如何让工厂车间“耐看” — 中小企业5S实践

“耐看”是衡量一个工厂车间管理的标准。客户在参观工厂的时候,如果东西杂乱堆放,污水横流的话,自然不是很有面子的事情。为了达到“耐看”的效果,哪怕是零时给客户看的(中国工厂很爱这事儿),要费不少心思。过程中自然少不了临时抱佛脚,打乱了原有的生产节奏。

其实通商软件认为,与其做给客户看,还不如平时花点时间培养车间5S的习惯。车间5S是个大工程,对于中小企业来说,跟ERP系统一样,没必要追求高大上,追求5S的精神即可。即清晰的物料摆放。物料摆放是5S基础,清晰的摆放可以让车间焕然一新,初步达到“耐看”的效果。

怎么做?

内部物料分类,划分

第一步要做的事情,不是花大力气整顿现成。通商软件认为首先要治理源头。很多工厂忽略了内部物料划分的设计,这是一个非常重要的步骤。一般可依据半成品(工段半成品),原料,模具,成品等等划分,也可以按照客户代号划分,加工模式划分。方式各不相同,必须依照工厂实际,加上多部门参与制定。切忌不可闭门造车。

加入物料标签卡,以颜色区分

物料摆放要有标识,这是常识。标识一般用颜色区分最好,可以清晰的一眼识别,减少员工的负担和出错率。当然,标签怎么写,要依据第一步骤的物料划分。

通商软件举几个例子

退货区

有比较清晰的颜色标识,容易识别。

文字标识有比较好的文字标识,字体端正。黄色一般代表警告。

如果用颜色区分,一定要使用常规的,符合生活常识的颜色。比如依据红绿灯的警示规则。

重新划分车间区域,用线分开块区

依据物料的分类和划分,同时根据机床和产线的摆放,合适划分车间块区,并指定摆放的物料。小物料可以使用架子摆放,这样立体。这里通商软件无法说如何划分合适,实际上,很多工厂都是长期实践出来的,划分方式也在不断演进。

车间摆放

员工行动起来,宣导摆放规则

一定要,必须要,向员工宣导物料摆放的规则。目标是,习惯成自然,摆放在平时。一开始的时候员工会有抵制心理,不能妥协更不能退缩。

 

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