速易天工4.2.7标准版 — QC判定返修和报废

报废和返修是质量管理中,两种异常方式。每个工厂所用的术语不同,但必须使用ERP系统所规定的名词。我们特意把这两个概念解释如下:

  • 报废:产品彻底作废,无法修复,无法继续利用,生产到此为止。被判定为报废的产品,要么不做处理,要么重做。
  • 返修:质量有异常,可以通过某些工艺,修补产品,最后还可以继续生产下去

注意有时候返修和合格是有容易混淆的地方。区分的重要地方在于要不要修补。如果某些产品确实质量异常,但工厂仍然认为它可以继续生产下去而不需要修补,那我们认为它仍然是合格产品不需要修补作业的产品仍然是合格产品。换句话说,返修的产品一定要做返修处理。

废返修的原因设定

系统在判定报废返修时需要选择原因,而原因是预设的。我们建议您预设十几种原因。原因可以用来生成报表,统计表,方便追溯质量问题的归类。

设定原因,需要在“系统设置”页面操作,需要超级用户权限。

如上图,按照一二三步骤,设定好原因,保存即可。

工艺结束时判定报废返修

在工艺结束作业时,也就是一道工序完成时,可以做报废和返修的判定。如果工厂要求某些工艺强制检验,可以把“工艺结束”的操作权限给QC,这样,他在检测结束后可以做“工艺结束”操作,同时判定报废和返修。一旦“工艺结束”操作完成,报废单和返修单也同时生成了

如上图,“工艺结束”操作时(扫描条码)出现的对话框,从左往右分别有三种颜色块:绿色代表合格,红色代表报废,黄色代表返修。

数量默认全部合格,如果有报废返修需要填写数量。但注意完成的总数量不可以超过计划数量。

报废和返修有备注和原因可填写。注意一定要填写在对应的颜色块内。

 在工艺过程中,或者事后,判定报废返修

这种情况在实际工厂的生产过程中更多一些。

有时候在工艺还未完成,在“工艺结束”操作之前,可能QC就要抽检一部分工件,或者检测局部位置,这样可以及时发现质量问题。

有时候则是在过了好几道工艺后,甚至在成品入库之前,终检时(我们建议尽量在成品入库之前做质量检测),发现问题。需要判定某个工艺出现了报废返修,即把责任归在哪一步工艺。

为解决以上两个问题,系统在“生产计划”页面内,提供了另一种报废返修开单的处理方法。如下:

在“OQC”下拉按钮有两个“返修确认”和“报废确认”。两个操作方法基本一致,我们以返修确认为例,步骤如下:

  1. 点击“QC–返修确认”。
  2. 在打开的对话框中,扫描条码,可以扫描多张。
  3. 每扫描一次,会出现如上图红色的对话框,一个对话框对应一个工单,所做过的工艺会被列在对话框内,包括工艺号,数量和做的人。
  4. 勾选一个工艺(可以勾选多个,及多次开单),填写报废返修数量,多选原因。
  5. 点击“提交”即可。

 报废返修开单查看和误操作的回退

使用上面两节的方法开单,可以使用如下方法查看当前的开单清单和处理状态。

点击如下按钮。

打开的对话框如下:

如上图。有两个标签页“返修”和“报废”。表格内列出的是当前所有开过的单。如果单已经被处理完毕,会在表格内消失。注意到右侧的“状态”列,这里会显示处理的状态。返修的话显示正在哪里返修,报废的话新的重置工单是什么。如果空白,就说明还没有被处理。

使用左侧的“叉叉”按钮可以实现回退操作

返修开单后的处理方法

返修处理,系统的方法是:临时做一个返修工艺,重新制定加工人,设备等因素,这些信息会被记录下来可查询

返修工艺的处理方式,和正常的工艺报工是一样的。同样需要工艺开始报工,工艺结束报工。但和正常的报工按钮不同,必须使用如下的按钮:

后面的操作方式和工序报工一样,步骤:

  1. 选择“返修开始”,表示开始返修。
  2. 选择“返修结束”,表示返修结果检测。有可能继续返修,或者报废,或者判定合格。

Q:如何处理多步骤的返修

A:系统默认情况下,一次返修开单,只用一个返修工艺。如果返修比较复杂,需要经过多个工艺,那么在处理返修工艺结束时,不要判定合格,继续判定返修,这样就能再处理一次返修工艺了。

报废开单后的处理方法

报废开单后,可以置之不理(生产计划制定数量的时候已经考虑了废品率,或者有库存),也可以重新开一个工单(重做工单,工单号尾部添加DR)。这个重建的报废工单跟普通的工单一样,需要分配SOP和工艺报工作业,相当于重新做一批产品了。

默认做报废开单时,系统不会自动重建工单。这里必须通过“QC–报废返修后处理”按钮。

在打开的对话框内,选择“报废标签”页

“回退”按钮旁边有一个“重建”按钮(蓝色)。点击即可新建工单,数量就是报废数量,工单号尾部自动添加DR,其它属性和原工单一样。新建的工单也会出现在“生产计划”页面的表格内,如下图:

然后就对新建的工单做SOP,正常走工艺报工等操作。

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