众所周知，小批量多品种的中小企业机加工生产是比较难管理的，物料多而杂，每个产品工序都不同，难以备货，难以提高效率。如果只是依赖传统的“靠脑子记忆”管理，势必让生产过程处于黑盒子状态。
通商软件总结这类企业的麻烦之处在于：
- 生产过程如何获知？要靠问人，要靠跟单，费时费人。
- 无法科学而准确预测交期。
- 不知道未来的产能瓶颈。
通商软件的速易天工系统专为管理生产而生，下面我们一个一个来看问题
生产过程如何获知？
速易天工系统分两部分，一部分是数据采集，一部分是数据分析。工人使用条码系统操作前者，管理者关心后者。通商软件主要讲后者。
在系统里，生产过程的展现和追溯基本靠两张表。
散件工单进展表
- 一个工单一行，包括生产数量，入库数量（完成数量），工序加工记录
- 可以提示领料状况，完成记录，工时，加工人，数量，实际加工时间等
单个工单的追溯
- 相比于上面的工单表，这个表更详细
- 正对某个工单做全方面的生产过程记录，即使在出货后也能追溯
无法科学而准确预测交期
使用APS运算，可以获得每个工单（事先排好工艺路线和预估工时）的交期预测。在接单阶段尤为重要，可以预测接单之后，生产符合对订单的影响，插单对其它订单交期的影响又会有什么变化。
预测未来的产能瓶颈
还是使用APS功能，事先设定好每个机台的每日产能，和工作日历，以获得机台的负荷预测
更多详情，可以查看下面这个PPT文档
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