工厂出现这五大现象，说明就需要上MES系统了！
目前制造业工厂常出现的现象，具体可归纳为以下五种：

1、原料采购不及时，生产线上的工人无法如期交付

2、仓库囤积材料过多，材料囤积，浪费资源。

3、物料用量计算慢，订货周期长。

4、订货单和采购信息不统一，没有一个肯定的数据。

5、财务部门对仓库数据不信任，成本计算有出入。

……

以上五种是较为典型的现象，针对这五点现象，用MES管理系统就能解决。

一、原料采购不及时，错过交付期

MES系统中有原料采购管理模块，生产部门录入需要采购的数据，采购部门实时查看，及时采购为生产留足足够的时间，避免采购不及时或是采购错误导致生产延期。

那些眼看到交期到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品又没法交货。这种现象在制鞋厂非常明显。错过交货期的鞋子，由于在仓库长期滞留造成装饰生锈，皮也发霉，给公司带来巨大的损失。

二、责任分配不明晰

产品出现问题，肯定是哪一环节出错了，在传统生产过程中，难以追溯问题的来源，造成问题不明晰，一再犯错。
MES系统的流程是环环相扣的，各个部门串联在一起，如果一个环节没做到位，下一个环节就没有办法进行。管理人员就可以清楚地知道是哪一环节出现问题，进行追责。

比如说，交付期快到了，货物还没有生产，原因是什么？原来系统显示流程还在计划阶段还没有到生产部，谁都不敢生产。生产指令表为什么还没到生产部呢？原因是BOM没有出来呢？BOM为什么还没有出来是一位技转没出来，原来是开发出了问题。

根据MES系统的流程管理者就能知道问题的根源，进行追溯从而解决问题。

三、库存不明细

仓库管理人员对物料品类，数量一概不知。因为物料名称叫法不同，生产部和仓库部对于物料的数量不统一，造成生产缺料或者原料的堆积。
MES系统仓库管理模块就能解决这一问题，MES每个月都要强制要求做一次月结，做完月结，系统会清楚的高速各部门物料库存多少，进出余各是多少，数据一目了然。

四、流程不顺，手工录入太随意

一个产品从原料到成品，需要经历多道部门，如果某几道部门节奏太慢就会影响整个生产流程。
MES系统可以将各个部门连在一起，形成整个生产完成流程。各个部门的人员想不按照流程走都不行，因为上一环节的工作没做好，下一环节就不能运作，对生产进程进行把握。
总结：MES系统不但可以把控生产进度，还可以追溯生产源头，让生产有迹可循。