先说结论：作为企业信息化管理承上启下的关键系统，MES核心的职责就是生产过程的管控，基于控制层提供的设备可靠性参数，及时地分解并执行ERP系统下达的生产订单，按时保质保量的完成生产任务，只有关注到每个生产单元、每个设备、每个班次、每个工序、每个参数，才能完成它最终使命。但需要更完美的完成使命，系统就需要协同其他功能模块对计划执行的排产、生产运行的排班、各阶段产物质量的监控、设备实时运转状态的监测、工艺参数的优化与存档、库存物料的出入库及上下架、整个生产过程的数据分析与预测。
因此，我们认为对MES系统不能单纯的界定核心功能，而是应解释为：基于生产过程跟踪及管理并与各模块相互协同的一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
追本溯源，制造执行系统自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，面向车间层的管理信息系统，为连接中枢而生。
AMR提出了决策层、执行层和控制层的企业信息集成三层业务模型：
第一层决策层（ERP）主要为企业提供全面管理决策；
第二层执行层（MES）主要负责车间级的协调、跟踪、发现并监控相关趋势；
第三层控制层（SFC）直接负责工厂生产控制的环节。
MESA（制造执行系统协会）提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能（标准定义，此处不再赘述）之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
MESA对MES的定义强调了以下三点：
MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈；
MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处；
MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
根据行业适用性划分，MES系统可分为流程型和离散型：
流程型MES系统，一般应用于化工生产企业生产管控，注重于管控生产过程中的能耗、设备运行状态、产品质量情况、生产成本等。
离散型MES系统，一般应用于汽车制造、电子加工、工程机械类企业，注重于生产计划的排产、工艺质量的控制、生产绩效的考核等。
像通商软件MES系统主要有6大功能模块。
1、在产计划管理
根据客户的订单制定一个详细的生产计划，计划里包含产品规格、当前工序、出货数量、交付期等信息。将整个订单信息分解成具体的环节和流程进行计划作业，这样每个部门只用完成自己的一部分，非常高效，一目了然。再也不会出现原材料买错，规格不对，缺货，延期等问题。
2、工序的管理
工序管理是MES系统中最基础、核心的环节，是提高产品质量和效率，降低耗能，增加经济效益的重要环节。
工序管理中，主要考察的是产品的合格率及返修率，生产到第几道工序，当前工序是否超期。
通过严格把控每一道工序的时间和质量，从整体上提升生产的质量和效率。
3、设备的管理
设备的管理包括生产设备、操作流程、运行监测、故障报警、运行查看、维修维护等，通过对设备的管理，预防问题，减少生产问题，提升生产效率。
4、生产超期、不合格的报工
比如当前工序超期预警的报工，零部件不符合质量要求的报工，这一模块主要是对质量和时间的预警报工，及时的发现问题，给出调整的时间。毕竟一个生产环节就能够影响整个生产计划，通过车间实时数据报工，快速的做出反应，减少失误。
5、异常管理
生产过程中如果设备或是原材料、工序、生产或者原料出现异常，系统会有提示，根据提示可进行短信或是微信通知设置，并生成异常原因统计报表，方便管理人员后续的调整和管理。
6、看板管理
看板展示的是车间实时的、所有生产环节完整的数据，生产部门的员工通过看板就可以看到这些信息，帮助相关操作人员和管理人员进行管控。
MES的功能模块主要是这六大块，通过对生产执行环节的管控，预防问题，减少生产问题，提高效率。同时信息可视化的车间管理，提供多种统计分析，为决策者提供数据支撑。
