一、什么是MES系统？
生产制造过程中流程、资源的管理系统，作用是实现生产制造过程的可视、可控，实现制造业的智能制造。
二、MES的制造流程
STEP1：明确交付计划
交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。
STEP2：计划拆解
交付商品BOM拆解，确认生产提前期。因为涉及到原料，因此也存在触发采购计划的可能。
STEP3：生产能力确认
因生产工艺和设备的限制，通常企业内部对于不同产品会布局不同的生产线，所以在生产计划排程前需要确认相关产线的生产能力。
STEP4：输出计划
根据拆解的物料结合各生产线（车间）的生产能力输出最终的排产计划。
同时需要监控已经创建的计划在下游的交付情况，对于异常交付的排产计划进行跟进和调整。
STEP5：计划的执行
计划安排了之后下一步就是计划的执行。在确认计划后，生产开始之前，企业需要准备好生产所需的资源，其中包括：生产人员、设备、原材料、作业指导书。
生产人员企业要对每天产线的人员进行生产排班，根据人员技能矩阵及当天的生产计划安排合适的人员在岗进行生产。
STEP6：生产制造流程
生产制造流程是整个系统最为核心的环节。涉及物料管理、生产订单管理、核心环节的节点上报（如测试结果）、过程质量抽检、异常报警（Andon）、效率管控等。
1、物料管理
生产过程中，物料按照生产状态可分为三种形态：原材料、半成品（WIP）、成品。而产线上的管理主要是针对于原材料和半成品，通常成品在生产完成装箱下线后会由仓库员工统一进行入库。
2、订单管理
订单管理此处的订单是指上游计划模块下发到具体产线需要产线进行生产交付的订单。在这个阶段中，产线可以对订单执行的操作主要包括：开始生产（投产），异常申报，结束生产，订单切换。
3、异常管理
Andon管理指通过现场报警灯可视化生产现场的异常，主要是为了及时发现异常减少效率和品质损失。而随着制造业的发展，安灯的形式也开始变得多样化。
4、效率管控
效率管控是为了准时完成成品需求的交付。
效率的提升也是各大制造企业追求的核心指标之一，同样的产品，更高的效率意味着更高的市场利润和更强的竞争力，因此这也是MES比较重要的核心指标之一。
5、质量管控
质量管控的系统范畴是贯穿在整个制造环节，甚至是在制造环节开始之前，在产品设计之初就已经需要进行质量管控点的设计了，比如FEMA（失效模式和影响分析）。因此在MES中的质量模块也是一样，并不只是指对于成品的质量管控，更多的是过程管控，可以从事前、事中、事后三个维度进行分析。
事前预控
原材料品质的质量管控；
操作人员培训规范；
事中监控
生产过程中品控标准的执行；
员工操作规范性的把控及抽检；
不良品拦截；
事后管控
成品品质把控；
用户质量反馈追溯和分析；
三、总结
MES通常包含的功能模块及系统架构如下（主要是基础数据、实操及过程管控部分）：
这张图基本包含MES的全流程模块，建议大家收藏。
