ERP系统 | 工厂生产管理难点大盘点。

前几天接触了一位汽车零部件加工的企业,这个行业常见的管理难题给大家总结一下,

主要问题点:

1、生产经理说有一点困扰着他们,那就是客户催着交货,生产上总是无法给出一个确定的完成时间,都是大概时间。模具加工行业的特点是多品种小批量精度高,对于两三百人的模具企业,每月都有很多不重复的订单,需要跟踪的订单非常多。原来没有顺畅的生产部和销售部沟通机制,造成生产那边零件紧急就做什么,催单就变成了家常便饭,很是头疼,派专人去做个事情,催单就要花费一整天,跑到车间到每个工序上查一遍,要统计完成多少,还又多少没做,有多少在制的。接着,还需要回到办公室拿计算器,一个个地计算,这中间还可能出错。而且,在这个过程中,设备一直在运转,即使整个统计环节都没有错误,最后的计算结果和实际肯定还是有误差的。

解决方案:首先我们引入速易天工V3生产管理系统,在管理办公室架设生产进度看板,看板会循环显示每批产品当前做到什么工序,产出多少量,用于反馈车间的生产状态,这样跟单员和业务员不用下车间统计。然后我们让车间使用工控机+条码枪扫码(还有手机APP扫码)的方式,每过一个工序扫码报工,用来反馈生产进度,这样车间员工就不需要写日报表了,节省了文书工作量。这个过程是实时同步的,管理者直接通过电脑或者看板马上可以看到所有订单的工序进展到哪一步,还有多少工序没有做,这样可做到心中随时有数,遇到客户催单,也可以迅速答复客户。

涉及的功能模块:在产管理模块、进度看板

2、另外还有质量控制方面的问题,模具零件精度高、工序多、价格昂贵,一旦有没有做质量检测,不良品继续流转加工,会造成大额损失。有的质量问题记录在跟踪卡上,事情一忙,可能就忘了报告,然后就流到下道工序,这种情况并非是故意为之,但是确实难免会发生,等到发现时,一是造成后面的工序白做,还有就是造成批量性损失。

解决方案:软件系统通过权限分配,比如员工上机的时候做报工,完成后交给质检,让质检做完工报工(可以确认合格,报废,或者返修,也能记录不良原因)。通过用第三方检测确认的方式来记录工序质量情况,实时将这些数据共享到管理层和看板上,系统可以立刻反馈到办公室看板上,一有问题可及时发现并做出响应。员工无法瞒报不良产品。员工的报废率、返修率系统可自动统计并生成质量报表,质检部通过质量报表进行分析并提出改善措施,提高了整个公司的产品质量。

涉及的功能模块:质量记录模块。

3、还有是原本的追溯工作很花时间,先要到excel里面查对应的订单号,然后到生产部查相关的生产记录,翻阅纸质档案,需要花费一整天的时间,太费精力。

解决方案:系统生成订单二维码,这个二维码跟随着产品,通过扫码记录了整个生产环节:了订单信息、报工信息、发货信息,在以后追溯时只需扫码就可查询所有操作记录,整个过程几分钟就可以完成。

涉及的功能模块:二维码标签打印

4、工程上提出,图纸在车间流转过程中经常丢失,还有的污染了看不清,或者经过多人触摸后变得褶皱、破损。

解决方案:速易天工V3具有上传图纸和文件的功能,工程部将图纸上传,系统自动与订单关联,车间只需在手机上点开即可查看图纸信息,每个工人各自查看自己所需的图纸,互补干扰,实现无纸化管理,不用担心图纸丢失、污染的问题。

涉及的功能模块:文档管理

5、经过在车间的观察,车间没有布置网线,所以不具备设置电脑报工点的条件,查了下有WiFi信号覆盖,我方建议用手机扫码报工。

解决方案:我们为他们引入了手机APP扫码报工功能,在手机上安装APP,通过手机摄像头扫描二维码,替代扫码枪扫码,直接扫码后提交,适用性非常高。

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