现在很多企业都有一个强大的生产管理系统，当然系统在企业生产过程中会起到很大的作用，对企业的帮助是巨大的，那么企业实施MES系统之后会发生哪些改变
1、制造过程的规范化
MES系统根据上层生产计划，自动分解生产指令，指导生产操作人员生产，实时跟踪生产过程，规范人员操作和数据记录，在生产结束时收集生产执行结果，包括材料消耗、在线质量信息等。
2、车间管理的集成化
建立的生产过程信息化系统将连接不同厂家.不同区域。不同设备的PLC等系统，形成统一的实时信息管理系统，以车间使用/管理人员为中心，对与之相关的人员.信息.流程进行全面集成。MES系统对生产过程中产生的海量实时数据和大量分散数据，利用查询分析工具及时加工处理，并实时展示。管理者可以在同一画面、生产趋势、报告中集中生产技术相关，但分散在不同系统中的信息，比较、分析、跟踪、监视、有利于全面、系统地掌握全厂的生产情况。
3、数字化的设备运行和维护
MES系统全面收集生产设备的运行状态、故障信息、维护信息、生产过程控制、质量控制需求，使主要生产设备可视化运行、高效定量化、操作人性化、报告智能化、实时生产调度和动态设备管理。
4、质量控制的精细化
MES系统质量管理贯穿于企业生产活动的全过程中，根据国际标准的建模和电子批量记录的执行控制，使生产过程和质量控制过程数字化，帮助操作者提高生产操作水平和产品质量控制水平。
5、制造过程的可追溯化
MES系统通过条形码或RFID自动识别和收集材料数据，复盖产品从原料购买、库存、称重、原料、必要的技术路径生产、现场转播，直到产品入库整个制造周期，生产过程参数、生产班组、设备状态、异常警报等重要信息。
