大家都是知道现在工业4.0时代，现在社会对系统的需求是越来越大，要求也是越来越高，同时随着技术的不断发展，MES系统呈现出系统化、网络化、集成化、组件化等趋势。
1.系统化
MES系统是用于车间现场管理的信息系统，MES包括生产数据管理、计划调度管理、生产调度管理等功能模块，重点是执行单元内的管理和控制，但在快速制造和网络制造环境下，执行单元之间的系统协同管理功能尤为突出。另外，现有的研究主要集中在生产任务调度和设备自动控制方面，而对其他功能的研究相对薄弱，如人力资源配置与管理等。
2.网络化
随着市场规模的不断扩大和经济发展的加快,企业已由过去的单一工厂逐步转变为异地多工厂,分工协作,协同生产,MES系统需要支持生产同步和网络化协同制造，对分布在不同地方甚至世界各地的工厂进行实时信息互联和实时过程管理，配合企业的所有生产活动，建立流程，灵活分级管理，实现企业运行同步。
3.集成化
MES系统的集成性主要体现在三个层次：
（1） 以单元内决策算法的集成为例，使用单一方法解决调度问题往往存在一些缺陷，但集成互补的调度算法或机制可以提高系统运行质量；
（2）MES系统之间的集成在传统MES中，关系通过上级计划系统发生，而在虚拟企业环境中，供应链中的组织单元之间存在着相互协调与合作的关系
（3）制造执行系统与制造系统中其他应用系统的集成这些系统包括ERP、CRM、PDM等，特别是与企业计划系统（ERP）和底层控制系统的集成
4.组件化
传统的软件开发模式，如瀑布式软件开发模式，每次都需要经过需求分析、设计、实现、测试等各个环节，难以重用以前的软件开发知识，容易造成软件开发成本高，长时间、低质量的构件软件工程在再次开发类似系统时，从模块化的角度组织可重用的领域知识，可以尽可能地重用以前的知识，有效地缩短开发时间，降低开发成本，提高软件质量。
