现在MES系统对企业的帮助比较大，因为工业进入4.0时代，必须在生产管理系统方面有一定的改革，现在三次科技革命浪潮，伴随着大数据、物联网、云计算的兴起，人们无时无刻通过互联网与人交流产生数据，而这就是信息化社会的标志——数据，那么MES系统对企业生产过程的管理是什么样的？下面是苏州通商软件公司的介绍。
生产过程的控制流程
企业对生产过程的控制管理，包括工单板、部件条形码印刷、SMT准备材料、制造过程的采集和控制、在线维护、产品废弃、产品隔离、工单管理、作业指导书的调查和过程相关板的管理。
企业收到生产任务的工作单后，由计划员进行任务排期，安排在什么时候、什么工序、什么产品线、什么时候完成交货等。小批量、品种单一的工作单，可以人工处理，但面对企业大批量、品种复杂多样的情况，人工无法满足需求时，必须考虑系统。因此，企业不是随便上系统，而是需要一定的规模。否则，就会失去。
分配生产任务后，MES指导材料员、仓库管理员及时筛选材料、准备材料和材料。同时，生产管道指导生产人员、设备调整、产品条形码工作单的印刷，确保生产开始前的准备，通过生产工作单和文件管理系统的作业指导书，生产人员具备生产条件，可以撸起袖子加油干了。
在生产过程中，MES可以收集以前开工准备的条形码和工作单，收集生产制造过程信息，然后收集的数据与工作单、技术路径和参数、材料、质量等信息相互验证，在发挥材料防止错误、工序防止错误、技术防止错误的作用的同时，收集的生产和质量信息也可以实时反馈给系统的各个看板、SPC和统计报告书，管理者可以在第一时间掌握现场的材料、生产进度、质量状况。
生产过程控制的核心
企业要完成生产过程的控制，必须事先和事先解决，不要拖延到事后死羊的监狱。要实现这一目标，必须建立三项健全措施。一是执行生产指标，将生产任务细分为现场生产部门、生产厂、现场和个人二是MES的生产监视，根据材料的投入和产品的生产数据，及时反馈，在线控制，提高材料的利用率三是MES的进度管理，定期检查或自我调查计划的进度及时跟进，确保按期交货。
生产过程控制的工具运用
在生产过程控制中，传统的人工管理无法满足，产生了大量多品种的订单需求时，产生了MES系统的统计过程控制(SPC)、统计过程诊断(SPD)、统计过程调整(SPA)，采用该技术后，生产管理者可以清楚地知道生产过程是否在可控范围内，事先通知生产能力不足的原因
