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mes系统生产管理流程

MES系统是我国生产管理系统,具有承上启下的作用,可以连接于上层ERP系统、SCM系统和生产设备PCS系统之间,那么mes系统生产管理流程是怎么样的?下面就是苏州通商软件公司的介绍。

1、工单单板、部品条码打印

据工单信息生成条码,给每块主板,外壳,配件生成不同的条码,并进行记录,在手续查找过程中,也是可以直接找到,防止错误的发生。

2、SMT备料上料

工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后,根据指令,为SMT设备准备各物料,操作,上料过程中进行统计,检查,指导等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。

3、其他工序上料

SMT工序由于设备的特殊性,需要经过多个步骤的操作。在其他工序中,操作员扫描资料,根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料,扫描站点,系统检查合法性,资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理,保障了生产中材料使用的安全性,防止了材料错误等情况,特别是材料加工过程中发挥了重要作用。

4、制造过程采集与控制

系统在各工序的生产和检验收集点,分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数,要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中,系统指导各工序的工序是否正确,检查工序的路线是否正确,加工是否合格。对于不合适的产品,系统会及时提示用户并引导到正确的工序。

通过各工序采集的信息,获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。

5、在线维修

产品维修有两种情况,在线维修和批量返修。

按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。

在线维护由IPQC指导,批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。

6、产品报废

对于无法维修等原因产品需要进行报废处理,在系统中登记报废产品的条码、原因,同时从系统中提取相关的信息进行归档,以便分析和查阅。

7、产品隔离

对于一些原因不明的产品,为防止流入下一个工序,可以进行隔离,以便分析发生问题的原因。已隔离的产品,在操作时,系统都会给出明确的提示,防止误操作。

8、工单管控

生产环境中,各种可变的因素都可导致生产暂停,因此,需要对工单进行控制。

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