现在我国很多制造业都比较需要MES系统，因为MES系统功能较多，可以发挥一些优势，那么制造业上线MES系统怎么发挥系统优势？下面是苏州通商软件公司的介绍。
1、明确导入MES系统的动机
在这个想象万物互联的时代，一些创业者很容易想出一个办法，导入智能制造解决方案，让企业快速成长，但任何时候都要“内外兼修”，尤其是进口先进智能制造系统时，一定要冷静思考，弄清楚为什么要进口这个系统。比如现有的生产系统能否支持MES系统的接入？现在的痛点是什么，MES系统能解决吗？要收集什么数据？有能维护MES系统的人吗？如何保证MES系统的长期有效性？找到以上问题的答案后，再决定是否导入MES系统，否则可能会成为鸡肋。
2、规范被采集的数据
生产线上的数据数不胜数，但大部分都是对用户价值低的数据，只有一小部分可以使用。为了获得有用的数据，数据的标准化非常重要。只有将数据标准化，才能通过MES系统中固定的算法逻辑和数学模型，更高效、更准确地捕捉到我们想要的数据。为了规范采集的数据，在实施MES系统之前，需要对现有生产线中的基础数据进行整理和完善。比如流程级BOM的建立，整个编码体系的完善，数据表单的标准化等等。
3、确保数据采集设备的可靠性
制造执行系统输入从生产线收集的各种数据。每个数据采集设备的可靠性直接影响MES系统是否有数据输入。以现有生产线上的称重站为例，该站的称重精度较高，但所用衡器的重复使用可靠性较差。每次新的衡器使用一段时间就会出现故障，导致数据的采集时有发生，大大降低了后续数据分析的有效性。
4、提升数据分析的能力
数据收集相对没有那么困难，但更具挑战性的是我们对收集到的数据的分析和利用。MES系统中的数据主要包括产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文件、订单数据等。要想真正用好MES系统，必须提高后期的数据分析能力，深入思考如何将这些庞大的数据集进行合并关联，发现数据集之间新的关联，提取这些数据的价值。
5、避免信息孤岛
MES系统是一个功能模块丰富、信息集成程度较高的软件，但目前大多数企业使用的都是ERP、PLM、SCM等相对独立的系统。因此，在实施MES系统之前，需要充分考虑MES系统与企业现有管理系统的沟通和整合，形成整体统筹，共享系统信息资源，保证系统的实用性和有效性，避免出现“信息孤岛”.”的情况，只有这样，MES系统才能保证高效的生产运营；为了保证整个生产过程的可视化和标准化；只有这样，生产过程、操作人员、使用的设备和材料才能合理有序。
