随着市场竞争激烈程度的增加，很多企业都开始引进MES生产管理系统，对于制造业行业来说，MES系统对企业的帮助比较大，而且也可以解决很多问题，那么制造管理系统MES可以为企业解决哪些问题？下面是苏州通商软件公司的介绍。
1、在”多试少生产”的长期政策影响下，中国企业尤其是军工企业大量生产基础数据不准确，即使批量生产过程相对稳定，但工作时间等基本数据仍然不准确，这不仅是由于加工方法、人员操作技能等技术方面的原因。同时，它也存在于以工时定额为基础的车间长期效益核算的管理水平因素上，基础制造数据存在许多不准确之处，这也是造成制造业执行动态变化的核心因素。
2、研制型产品的任务和工艺不确定性体现在多品种产品和批量产品的可变比例上，研究产品具有突发性和紧迫性，其工艺路线具有生产过程动态修改和改进的要求，影响批量产品的稳定生产，提出了动态配置和调度制造资源的要求。
3、在多品种变批量生产环境中设备组织形式不稳定，为了满足批量生产的需要，采用了流型或连续生产方式，但不同批次的生产零件数量和类型有很大差异，不可能形成稳定的流水线或连续生产线，因此有必要根据生产任务实时调整设备的流水线逻辑制造单元，以适应订单的变化。
4、制造执行过程中信息和状态的不完整收集，虽然企业经过长期信息化后进行了多方面的系统建设，但更多的是将传统的手工管理模式电脑化，没有实现管理模式的深刻变革，导致制造执行过程的信息和状态不能有效及时地收集反馈，管理水平不能现场获取实际情况的现象，跟不上变化，也增加了快速响应制造执行系统的动态性。
5、由于交货期和订单批量的不稳定性，生产任务不仅直接受到客户订单批次和订单数量的影响，而且难以预测。同时，在制造执行过程中，根据实际的资源能力和状态，也会采用批量执行策略。因此，订单任务的到期日和批量大小在执行过程中必然会动态调整，这使得作为制造执行源头的任务变得不稳定。
6、业务流程的不稳定性是由于订单的不稳定性以及订单中已开发产品和批量产品的比例变化引起的。建立一成不变的业务流程很难保证生产的顺利进行，需要根据需求及时调整业务流程。而且，由于产品类型和批次的不同，不同企业的业务流程也有很大差异。因此，制造执行中业务流程不稳定
制造管理系统MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES可以为企业提供管理模块，包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理等，工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等，为企业构建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
