MES系统在企业生产过程中有很大的帮助，当然对企业的帮助比较大，其原因就是自身的功能强大，但是在生产过程中汇遇到一定的问题，那么MES系统在企业生产中常见的问题有哪些？下面是苏州通商软件公司的介绍。
一、生产企业的常见问题
1、产过程中产生的大量数据被人记录，存储不完整，格式不规范。
在制造企业的整个生产过程中都会生成大量数据，包括过程数据，设备数据和管理数据，这些数据大多以纸质形式记录，容易出错并且不够全面。 及时收集生产信息和检验信息比较困难，尤其是对于批量生产而言。 使用MES软件，可以存储生产数据和检验数据，以实现过程卡和设备卡的电子化。 例如：收集详细生产信息的数据，例如生产设备，测试设备，生产技术和指标测试值。
2、生产过程不能实时追踪，无法实现产品质量追溯
在生产过程中，每个过程中有多少个在制品，材料是否足够，可以继续生产？ 哪些产品已经过期生产？ 无法实时跟踪最近产品加工的质量及其原因，也无法形成闭环反馈。 同时，当产品质量出现问题时，就无法追踪信息，并且可以及时阻止质量问题的关键点。哪个供应商提供原材料？ 生产过程的哪一部分出错了？ 原材料检验是否经质量检验部门认证？ 需要跟踪每个过程的质量检查信息和历史信息的完整性。 这些是需要通过MES系统实现的管理目标。
二、MES系统解决方案
MES系统是制造企业的生产过程执行系统，是制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统，MES可以为企业提供管理模块，包括制造数据管理，计划和调度管理，生产调度管理，质量管理，工作中心，看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，生产大数据分析等。 创建一个坚实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。
MES在收到生产过程中的生产任务后，可以通知生产车间以减少物料准备和装载，并通知生产车间人员根据实际运行时间，周期数或开始设备调试，维护，修理和检修，时间控制机器，工具和辅助设备的活动可以执行预防性维护程序。 同时，打印条形码工作单以实现电子批量记录。 在生产过程中，MES系统可以从工作开始之前准备的条形码和工单中收集有关生产过程的信息，而无需手工收集数据。 之后，收集到的数据将与工单，加工路径和参数，材料，质量等信息相互验证，起到防止材料错误，防止过程错误和泄漏，防止过程错误的作用。同时，将收集到的生产和质量信息实时反馈到系统的各个看板，SPC和统计报告，并以可视方式获得实时生产指标和分析，以便管理人员可以掌握车间首次获得材料，生产进度和质量的信息，为管理者提供决策。
