现在我国很多企业对MES系统有一个急需需求，通过MES系统来改变企业目前的现状，提高产量，提高质量，让企业实现更大的价值，对工厂发展有很大的帮助，下面就是苏州通商软件公司对mes系统对工厂发展的意义介绍。
1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化
通过基本定义，用户在组织生产时只需确定产品，系统就会自动确定相关的材料信息和生产路线。系统还对生产过程中的所有操作信息进行了实时记录，大大减少了订单数量，保证了信息传输的准确性。该系统提供车间经理安排材料或半成品到指定的设备进行工作，并在工作中提供工作指导，提示员工采取操作步骤。系统的数据采集功能可以实时采集现场的质量和材料信息，并自动记录作业人员和作业时间等信息。此外，亦会即时记录生产运作中的异常，以确保日后的统计分析。
2、改善品质管理的效果、提高产品质量
MES系统可以限制设备的使用，设置设备的用户权限，避免因人为判断错误和未经授权的人员操作而导致使用设备的错误。生产操作中出现不符合目标的异常产品，通过WIP管理，系统可以将所有潜在批量的工作立即挂起，以减少损失。根据异常处理约束，系统禁止超出约束范围的操作。现场异常处理信息可以快速传递给其他相关部门，以便进行调整和准备。现场数据也可提供给SPC系统，以帮助质量工程师及时调整现有产品和工艺，以避免和防止质量事故的发生。
3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过现场数据收集，建立了材料、设备、人员、工具、半成品和成品之间的关系，以确保信息的继承性和可追溯性。系统提供的实时数据不仅可以向生产管理人员提供车间运行和设备的实际情况，还可以向业务部门提供客户订单的生产情况，并根据实际生产情况计算直接的材料消耗成本。基于现场数据的报表查询功能支持高级管理人员的决策，减少了大量的统计工作，提高了统计的全面性和可靠性，实现了制造数据的可追溯性。
