随着经济全球化，汽车行业的发展是越来越迅速，但是汽车行业是越来越受欢迎，需要MES系统来提高生产效率和生产质量，工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
MES解决方案为企业管理透明的生产过程提供了一种有效的途径，弥补了ERP强调计划控制而不能监控生产现场执行的缺陷，并通过信息传递优化了从生产指令到产品完成的整个生产过程。
通过实施MES系统，信息技术在企业运营层面得到了广泛而深入的支持，真正为企业价值链的增值服务。
能力目标：基于有限能力的计划和调度：产品结构和过程管理；同步计算、物料分配；质量和关键部件管理；数据采集和车身跟踪；设备管理和知识库；完善的系统报告；消息平台和系统集成。应用目标：产品配置管理的准确性；对订单交付的支持；对计划实施的实时掌握；物料需求的自动计算；JIT和JIS的物流模型；电子看板物流配送；质量数据的及时性；成品车库的管理。3.战略目标：柔性制造；提高生产效率；拉动、精益生产；以质量为导向；可追溯、可追踪.
MES实施的效果
通过实施MES，汽车企业的生产经营水平将从几个方面得到显著提高，具体表现如下：
柔性化制造：实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产，最大限度地提高企业的柔性化生产制造能力。高生产效率：减少因操作不当而造成的停线，给相关的管理人员提供不断改进的依据，在原有人员设备上提高单班日产量。精益化生产：通过BOM和同步计算实现批量、顺引、顺建、SPS配送模式，使各车间的物流系统运转更加流畅，降低缺料停线风险。高产品质量：全面、完善的质量管理，包括零部件、在制品、成品车、关键件的质量监控与追溯以及质量平台建立。透明化生产：实时掌握计划执行情况，随时跟踪车身移动位置，将车身信息实时传递，从而保证柔性生产单元的零件装配准确。系统集成性：打破信息系统的孤岛，对ERP、PMC、AVI、ANDON等信息和自动化系统的衔接，全面设备管理，提高投资回报率。汽车行业MES解决方案能够整合企业的各个信息系统，提高企业的生产效率，提升企业的管理水平，最终达成企业的战略目标，并势必增强企业自身的核心竞争力，让企业在瞬息万变的市场中立于不败之地。
