李老板的厂子不大，就三十来号人。
规模不大，但工序不少。从下料、冲压、折弯、焊接、打磨，到喷涂、组装、包装，一道产品走下来，少则五六道工序，多则十几道。
每天在车间里流转的工序单，少说也有一百多张。
你说这管理难不难？李老板苦笑：不是难，是乱。
小厂的命：单子满天飞，找一张要半天
李老板厂里的工序单，以前是纸质的。
每道工序干完，工人签字，把单子往下一道工序一送。就这么简单。
问题就出在这个”简单”上。
今天张三那批货，干到折弯那道，发现来料尺寸不对。单子在哪？不知道。查了半天，最后在打磨车间找到了，折弯那个工人压根没送到下一道。
还有一次，李老板自己找一张紧急订单的单子，翻遍了整个车间，最后发现被压在某个机器底下，早就踩得稀烂了。
纸质的单子，丢了找不到、传错没人管、记了看不明白。
李老板后来改成微信发照片，让工人拍照留底。这下不丢了，但新的问题来了——微信消息刷刷刷，一天几百条，到要找的时候根本翻不到历史记录。而且照片拍得不清楚，谁干的这道、良品多少、有没有返工，全靠猜。
工序流转的三个坑：小厂也躲不过
在小厂里，工序流转的问题总结起来就三个：
第一个坑：找单子。
产品从投料到出货，中间要过好几道工序，每道工序都要留下记录。纸质的单子流转来流转去，今天在这，明天在那，后天不知道去哪了。工人要找下一道工序的单子，往往要找半天。找一张单子花半小时，干活才花了十分钟。
第二个坑：顺序乱。
有些急单要优先处理，但流转的过程中，工人不知道哪张是急单，只能按顺序干。急单被耽误了，客户催货才知道晚了。还有一种情况，同一个工件的不同工序，要按特定顺序排，但工人不知道，等发现顺序错了的时候，产品已经做了一半。
第三个坑：统计难。
月底算工资，要统计每个工人干了多少件、良品多少、废品多少。纸质的单子对不上，微信的照片说不清，工人和主任各执一词，最后吵得不可开交。更别说算计件工资了，光统计每个工件每道工序的工价，就能把人算疯。
李老板说，他厂里有个干了十几年的老师傅，月底算工资的时候，从来不数自己干了几件，直接说”我凭良心，你们看着给”。这话说得漂亮，但作为老板，你敢真的”看着给”吗？
小厂管理，要的是”刚刚好”
有人说，小厂不需要管理系统，靠人盯就行了。
这话对不对？对了一半。
小厂确实不需要大企业的复杂系统，几百个功能用不上。但小厂也绝对不能没有管理，没有记录、没有追溯、没有统计，迟早要出事。
小厂需要的是“刚刚好”的管理。
什么叫刚刚好？就是不用太复杂，不用学什么项目管理理论，不用搞什么六西格玛，就是把最基本的流转单管清楚、把产量统计准确、把异常情况能及时发现。
李老板后来上了速工云的系统，工序流转这件事才算理顺了。
工人干完一道工序，点一下报工，系统自动记录，工序单自动流转到下一道。不用填纸质单子，不用拍照发微信，更不用追着问干到哪了。
李老板自己也能看到：今天有几张单子在流转、分别在哪个工序、哪个可能要延期。月底统计工人产量，系统自动算得清清楚楚，工人没有异议，工资发得顺顺当当。
他说，现在找单子这件事，彻底不存在了。
小厂的数字化，别贪大求全
很多小厂老板一听说”上系统”，就吓跑了。什么ERP、MES、WMS，一堆名词听不懂，怕学不会、怕用不上、怕花了钱没效果。
其实小厂没必要追求大而全。
先把工序流转管清楚，再把报工数据记准确，然后看看哪些环节容易出异常需要预警。一步一步来，够用就行。
系统是工具，不是目的。目的是让管理更简单、让效率更高、让老板少操心。
李老板说，他现在每天早上花五分钟看看系统，今天车间什么情况基本就心里有数了。以前那种满车间转着找单子、追产量的日子，一去不复返了。
三十个人的小厂，一百多张流转单，照样管得清清楚楚。
下期预告：钣金、冲压、机加……离散制造业信息化为什么这么难？
