MES制造管理系统作业规范要求

1. 物料存储需要按批次标识

实现产品和材料的标准化编码管理是MES/ERP运作的基础。物料编码需要计划、唯一性和易于识别,并要求对一种材料进行一种编码。进料检验后,所有材料都按照预定的规格重新编码、综合材料信息,以产生独特的编码(使用一维或二维代码,其中可以包含大量信息,将来很容易更改条形码规格),便于批量控制,以及先入先出(FIFO)管理。

2. 生产工艺流程固定,工艺路线可拆分

生产是根据需求,安排生产,根据产品的过程生产过程,可以配置不同类型的产品(成品和半成品),进入仓库进入每种成品(包括半成品)进行管理。因此,有必要对加工材料进行监控和协调,严格控制WIP。

3.对产品谱系,追溯,品质管理要求严格

由于每个产品的流程不同,有必要对产品进行管理。虽然许多工厂正在建立基于文档的可追溯系统,并在这方面取得了良好的经验,但手工操作显示出工作量巨大,查询可追溯性成本过高,因此,如何系统化生产/质量数据采集是当前急需解决的问题。

Scroll to top
Call Now Button电话咨询