MES制造执行系统是在上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间的面对车间层的管理信息系统。制造执行系统对于企业车间的生产有着很大的帮助，主要作用包含：工艺管理、生产规划、生产制造执行与过程控制、设备管理、数据采集、质量控制等。
现在我国制造业比较发达，也是国家工业发展的支柱，也是一国国民经济的根本，其提供产品和服务的工作能力是考量整体实力的关键标准之一。作为制造企业生产产品的执行单元，车间是公司生产与制造的结合，运用有效的技术将当代管理观念应用于企业的生产制造活动中，提升公司的地位，市场上的竞争能力。
车间资源管理：车间资源管理主要管理车间人员、设备、工装、材料和工时，以确保生产和制造的日常发展，并提供资源使用的历史记录和实时状态信息。
生产制造任务管理：包括生产制造任务的接收和管理、任务进度表示和任务视图等。提供所有的工程信息，查看指定的项目，并显示项目的整个生产周期和完成状态。
车间计划与调度：调度工具(APS)结合车间资源的实时负载状态和现有计划的实施进度，在作业能力平衡后形成优化的详细调度计划，以提高调度效率和生产计划的准确性。
物料跟踪：通过条形码技术管理和跟踪生产制造过程中的物流，物料在生产制造过程中的在线状态，监控物料流动过程，确保车间生产制造过程中物料的快速高效流动，可以随时随地看到。
质量管理：生产制造过程的工艺流程检验和产品质量管理，可以完成过程检验和产品质量过程的可追溯性，对不合格品及其精馏过程进行严格的管理。
制造过程管理：在生产和制造过程中，选择条形码、触摸屏和机床数据采集，实时跟踪计划生产进度。生产监控：从生产计划进度和设备运行状态等维度完成对生产和制造过程的监控。
统计分析：能对生产制造过程中产生的数据进行统计视图，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据和决策支持。
