一、客户背景介绍
上海某工具有限公司是一家专业制作非标刀具的公司，主要产品是各类非标刀具，如：（钻头、铣刀、铰刀、车刀、成型刀系列），量具及刀具的修磨服务等。属于多品种小批量加工型，加工工艺流程较多（30多种）。问题在于当前订单进度不清晰，员工的工作效率得不到管控，每月客户和供应商完成订单较多（每月平均4000多个）整理麻烦，对账时间总是延期。
二、客户痛点及解决方案
痛点：
1、在产订单不清楚当前生产进度，每次需要去产线拿着纸质加工单去查。
2、产品生产工艺流程比较多，员工生产时加工顺序不清晰，有时错误操作导致产品报废。
3、产品物料每次不知道流到哪道工序，总是需要到产线中去寻找，费时。
4、下发给供应商订单时每次需要手工制作采购单，而且材料单价都需要进行查找。
5、仓库当前物料数量记录不完整，发现不对就盘点一次，每周平均要两次，非常消耗时间。
三、产品解决方案
1、导入员工，设备，工艺和生产订单信息，建立基础信息。
2、工程设置产品的工艺路线，建议刚开始先从在产的产品进行导入，每天完成平均5个产品的工艺路线，这样一个月下来基本所有产品的设置就都记录到系统中了。
3、将当前仓库物料种类和数量导入到进销存系统中，并设置好采购和成品单价。
4、在产线车间放置一台大的数字电视，当电子看板，随时可以看订单的生产进度。
5、设置工时额定表，把产品对应的工序加工理论时间导入系统中，系统根据该产品订单数量来核算总的加工用时。
6、根据公司使用习惯，调整系统中“订单”信息列的内容和顺序，方便排单员下单时可以直接根据公司原先的表格内容进行一次性批量导入下单。
7、系统根据订单排单，直接生成采购和生产订单，采购订单直接生成到采购计划中，生产订单直接排到在产管理表中。
四、实施效果
才经过20天的测试，直接使用生产数据进行测试：
1、下单人员感觉下单很方便，数量巨大的订单也只要一次导入就可完成下单，采购订单也是自动生成，直接将电子采购单下发给供应商即可，而且单价都是直接显示，不用查找。 
2、生产负责人现在对当前所有订单进度都是一目了然，想知道哪个订单什么时候做的，谁做的，数量多少，自己上系统或打开手机APP一分钟之内就能马上知道，而且员工对生产流程顺序也很清晰。
3、财务每月对账只需从系统的“客户”和“供应商”页面导出已完成的订单数据，里面都已设置好价格，只需财务确认，系统就可生成相关金额。
4、人事根据员工生产日报表数据就可以得出员工薪资，非常透明、公平，薪资水平员工再也没有争议了。 
五、客户个性化定制功能
通过员工报工，系统一起记录下当前物料所在的工序（以颜色标注方式来显示），颜色只显示在最新报工工序中。
可以记录员工当前工序开始时间和完成时间，系统自动计算该员工完成此工序使用的时间，然后根据工时额定里设置好产品的理论时间来进行比较，直接可以看出员工的生产效率。
3、将系统安装到客户租用的云网服务器中，直接将当前测试系统中的数据进行搬入部署好的云服务器中，之前已对订单信息和基础信息的导入，所以不需要重新进行导入和调整，直接可以进行使用。添加在线物料和上工记录功能到系统中，在员工报表中添加生产效率项。
4、为了客户更好更方便的使用系统，我们免费将客户的流程卡导入到系统中，打印二维码时可以直接和流程卡一起打印出来，其中流程卡中信息（包含生产工艺路线，数量，规格等信息）都是自动生成，不需要手工来填写；将客户公司LOGO添加在在产管理表上，看电子看板时效果很好，老板很喜欢。
系统部署：
- 服务器：云服务器
- 打印机一台
- 大屏数字电视一台（车间电子看板）
六、后期回访
1、生产负责人：现在的产线感觉自动化了，不像之前自己在车间每天跑来跑去的安排员工要做什么工作，还要经常找加工到一半的在线物料，现在只要看一下电子看板就知道了；老板还一直要询问订单生产进度，现在都没问过，自己在办公室或在外面也可以随时查看。 
2、制单人员：本来每天需要大半天来制作生产和采购订单，现在不到一小时就能完成了，还包括了将采购订单发出去。
3、仓库管理员：现在基本一个月都不需要对物料盘点，系统里面的物料记录都很清楚，而且查看非常方便，老板提出过一个季度来盘点一次就可以了。
4、财务对账：本来每月都需要对大量已完成各类纸质的客户订单、采购订单进行整理和分类，一直会有不少订单得不到及时对账，现在只要几分钟就能完成订单、采购单的数据导出即可，而且系统可以直接按需分类，轻松而且效率超高。
5、老板：对这套系统非常满意，现在公司管理起来非常轻松。自己对产线生产订单不需要一直记在脑中，想看哪个一查就知道了，自从使用了系统管理产线员工的工作效率也提高了不少，在系统中直接可以看到所有员工的工作效率，每月给员工绩效的时候再也没有争议过。自己名下还有另外一家公司，后期也想导入这套系统来进行管控。
