MES(制造执行管理系统)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供生产数据管理、计划管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、刀具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
从MES的发展历史来看，1990年11月，美国先进制造研究中心AMR提出了MES(制造执行系统)的概念。1997年MESA提出MES功能组件和集成模型，MESA于2004年提出协作MES体系结构(c-MES)。90年代初，中国开始跟踪、宣传或试点MES和ERP。
目前，MES系统在国外著名企业中的应用已成为一种普遍现象，国外企业的优势是产品链长。然而，由于不同国家、不同行业的营销，功能普遍，难以细分，国内MES软件开发公司可以抓住这一机遇，植根于一定的细分、深度培育，充分发挥产业、市场的深度认识、冗余知识、提高技术水平、了解客户需求、快速反应、更好地服务客户，通过这一技术来提升核心竞争力。
进入工业4.0后，国内制造企业开始向智能化制造和数字化管理转变，制造企业对MES的需求和认识也在不断提高。过去，国内一些大型制造企业采用MES系统是国外的，性能稳定，值得信赖；对于国内系统来说，大部分的感觉还不成熟，不是首选。
目前，随着Internet在我国的快速发展，互连技术也日趋成熟，国内MES系统明显领先于国外系统，功能强大；硅谷MES支持用户的需求，同时支持云部署和本地化部署。可以说，国内MES系统是专门为中国制造企业开发的，与国内生产企业相适应，为用户提供快速、弹性、精细的制造环境；同时具有数据采集、集成、对接、生产调度、库存数据等功能，不仅有助于企业降低制造成本，而且能及时交货，提高产品质量和服务质量。
在应用方面，国外MES系统采集原始的、可靠的、数据信息非常困难，信息系统由许多国家组成，建设难度高，兼容性也相对较低，国内MES系统是根据企业的需要定制的，在安全性、兼容性、价格和功能等方面，性价比很高，是制造企业实现智能化工厂的必然选择！
