西安**自动化制造中心实施案例

  1. 客户简介

西安**自动化股份有限公司通过二十五年的工程应用和实践,拥有科研生产及办公面积2万多平方米,拥有精密加工、钣金数控设备、仪器仪表、计量、环境试验等设备1200多台,主要制作变电站配电柜。

  • 规模:300人
  • 目标:
    • 原来的管理混乱无章,想找个软件帮助管理车间的生产,能够掌握生产的进度和情况。
    • 原来在生产之前有很多工作没有时效性,因为客户给的订单并不是一次性全部给的,比如先给个订单信息,但是没有图纸,还需要等图纸,这个过程,是需要不停的问,等图纸来了,还要等电柜的物料清单,也是需要不停的问。只有准备工作完成了,才能开始加工生产。
    • 需要物料清单的管理,也就是BOM的整理,原来的状况是物料清单很多,没有系统的管理,人工处理时容易出错,速度比较慢。
    • 部门原有ERP系统已运行10年以上,由于系统及其服务器老旧,运行速度很慢,严重影响工作效率。为适应新时代企业发展,强化战略管控意识,从源头梳理,使得生产业务一体化,各流程无缝对接,作业过程可视化,需要生产管理系统来推动公司高质量发展。
  1. 时间表
  • 11.28 安装系统(MES速易天工标准版),并召开系统演示会议
  • 11.29 培训录入基础信息,客户、供应商、员工、设备;分配账号和权限,物料信息
  • 11.30 指导下订单,建BOM,标准BOM的调取。
  • 12.1 指导排单,建立SOP工艺和打印工单操作。
  • 12.2 指导采购和外协的操作、扫码领料、扫码报工。
  • 12.3 指导仓库采购入库、生产入库、发货的操作,录入新物料、盘点,请购物料的操作。
  • 12.4 讲解了系统设置的开关和权限的分配,看板的设置。
  • 12.5 巩固操作,模拟操作了流程。
  • 12.6 操作了正式的单子,实施结束。

  1. 硬件配置
  • 服务器:用了虚拟机的方式
  • 打印机
  • 扫码枪及手机扫码的方式

实施心得:第一天安装花了不少时间,由于他们虚拟的系统不对,不是centos7系统,所以重新虚拟centos7系统,虚拟完后进行了数据部署,安装完成后测试正常后开了系统动员会,管理层和车间员工都到场,介绍了速易天工MES标准版的模块功能,大家都很投入,提出了一些问题,动员效果很好。实施过程中都大家很配合,也提出了一些需求,比如当生产单已经排产,修改了BOM的物料数量及新增或删除物料后,能够通过菜单颜色的变化主动提示,操作者并进行补做排单,包括新生成采购单或生产单,随时应对生产的变化,体现了系统的灵活性;优化了看板的显示,随着工单的增多,对自动刷新做了优化,查阅看板内容更加方便。期间也品尝了西安的小吃,羊肉泡馍。

  1. 实施后效果
  • 用软件可以实时查看生产前的准备工作情况,不必不停的问图纸来了没,物料清单准备好了没?
  • 扫码报工提高了效率,并且也不会丢失数据
  • 实现了BOM的管理,物料清单更为清晰。
  • 车间的管理更透明,进度查询可以实时掌握。
  • 具有生产过程可视化功能,可利用车间现有的3台液晶电视进行投屏,使员工随时跟踪项目进度,及时发现异常。现有显示器可分布在零件,焊接,电装工段醒目位置。
  • 系统在计划管理与现场控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。
  • 一方面,可对生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层的操作指令传递给现场控制层;另一方面,还可采集现场加工状态数据,以便实时监控现场设备的运行状态,再经过分析、计算与处理,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合,并及时反馈生产状况,形成闭环管理,大大提高生产效率。
  1. 写在最后

速易天工标准版为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

 

 

 

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