MES系统六大功能满足电子行业需求

MES系统六大功能满足电子行业需求

在现代化的数字工厂中,MES系统和与制造相关的每条指令都实现了可能影响生产的准确的计划,发送,跟踪和监视过程,这是实现智能工厂制造过程的有效工具。 同时,MES系统可以与设备和软件连接,在整个工厂中收集和集成相关数据,生成多维报告,可视化信息流,并实现可控的生产。

在整个制造过程中,有许多类型的电子产品零件,不同的尺寸,有时还有相似的零件形状。 在2020年推广超薄超小电子产品的背景下,电子产品的组装难度加大。 随着自动化水平的逐步提高,MES系统的诞生可以为电子制造企业创建一个全面,可靠的制造协作管理平台。 可以提供的服务包括基本数据管理,计划和计划管理,生产计划管理和库存管理。 ,质量管理,设备工具工具管理,看板管理,生产过程控制,底层数据集成分析,上层数据集成分解等管理模块。

通过这些模块在MES系统软件中的有效协作,可以沟通电子制造企业的计划层和控制层,并可以通过信息技术提供准确的实时数据,最后达到优化目的。 可以实现管理活动和生产活动。
为了响应电子组装行业的需求,MES系统具有六个主要组件。
1.数据收集
MES系统通过各种方法收集生产过程中的各种信息数据。 主要的采集方式有:DCT,DCN,PC等终端采集; 手动数据导入方法; 实时捕获数据文件; 测试程序集成; 机器连接处理等
收集的生产数据主要包括:关键材料,准备信息,切削信息,材料消耗利用率,设备运行效率,产品生产过程,质量信息(好/坏产品信息),测试数据,测试结果,维护状态,抽样检查 状态,工单属性信息,繁重的工作情况,包装信息,产品物料存储信息等数据,用于产品追溯。
大多数电子装配公司依靠MES系统的及时数据收集和信息反馈来实现产品可追溯性和材料跟踪。
2.生产过程验证
MES系统是通过生产模型构建的,可控制组装过程中的异常情况,例如未经授权的操作,进料错误和现场卡纸。 异常验证的类别包括:
生产执行操作授权:只有通过授权验证后,才能进行电子组装操作,并限制可操作的产品或设备;
条形码验证:MES系统对条形码规则进行验证,以防止企业的条形码规则出错;
流程验证:MES系统可以确保产品按照预先设计的流程流动,以减少跳跃台和遗漏测试的行为;
物料验证:确保产品在后期操作中使用指定的物料;
完整性验证:确保每个位置的操作动作均已完全执行;
可用性验证:验证材料的有效期和ECN更改的有效时间;
存在性验证:验证产品序列号是否存在,以防止非法产品序列号被检查或存放;
冲突验证:防止多个产品使用相同的产品序列号,并确保与该产品序列号相对应的物理产品的唯一性;
状态验证:防止产品在生产线上放错位置。 如果产品仍在随机检查过程中,将被错误地放入仓库;
兼容性验证:根据MES系统中每种产品的配置,确保产品混合,混合箱,混合物料等情况。
在复制的过程控制中,特别是对于电子组装行业,各种材料繁多且精细,需要更详细的过程操作验证,并且需要MES系统支持大量计算资源,因此只有经验丰富且先进的MES系统才能开发 公司是的,对于特定的电子装配生产业务,在定制的MES系统中模拟了一个抽象的高效生产模型,并借助专有的模拟操作,进行了各种工作验证,以实现产品生产过程的一致性 。
3.电子组装技术
MES系统通过SMT为电子产品的组装过程提供技术支持,即表面组装技术,例如防止进料错误,物料短缺预警,物料跟踪,物料库存,钢板控制等, 以实现高效的组装操作流程。
4.装配过程控制
根据测试数据,对工艺稳定性进行分析,以便在工艺能力降低时可以及时进行工艺处理,以确保在批次缺陷发生之前对产品进行有效控制。
5.实时生产监控
MES系统实时监视关键指标,并在出现异常时通过邮件,短信,看板等方式发出警报,并将被动管理更改为主动管理。
6.管理报告
通过实时自动生成报告数据库,MES系统可以快速提供对生产进度,产量,质量,维护,在制品等的监视,并为管理决策提供依据。
值得注意的是,诸如MES系统之类的信息管理系统在数据测量过程中必须存在偏差,但是最重要的是能够在异常情况发生时及时进行控制,从而减少了批量生产的无效生产。 MES系统认为大多数制造公司都有数据。 在信息化趋势下,电子组装公司需要理清他们的需求,寻找个性化和差异化的需求,并制定好计划才能治愈这种疾病!

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