MES系统的九大功能详情

MES系统的九大功能详情

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。 它是面向上层计划管理系统和底层工业控制之间的车间层的管理信息系统,它为操作员/管理人员提供计划,以实现,跟踪和所有资源(人员,设备, 材料,客户需求等)。
MES系统的核心功能
该功能管理机床,工具,人员和材料,其他设备以及其他生产实体,并满足生产计划的要求,为其进行保留和计划,以确保生产的正常进行; 提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息,确保设备可以正确安装和操作;
MES系统程序的详细安排
此功能提供与指定生产单位相关的优先级,属性,属性和配方。 通过基于有限功能的调度,考虑生产中的交错,重叠和并行操作。 准确计算设备的装卸和调整时间,以达到良好的操作顺序,并最大限度地减少生产过程中的准备时间;
MES系统生产单位分配
此功能以作业,订单,批次,批次和工作订单的形式管理生产单位之间的工作流程。 通过调整在车间建立的生产计划,可以处理返工和废品,并通过缓冲区管理来控制任何位置的在制品数量。 当车间发生事件时,有必要提供一定顺序的调度信息并相应地执行相关的实时操作。
MES系统过程管理
此功能监视生产过程,自动纠正生产中的错误,并为用户提供决策支持以提高生产效率。 通过持续跟踪生产操作过程,在受监控机器上实现了一些较低级别的操作; 通过报警功能,车间人员可以及时发现超过允许误差的加工过程; 通过数据采集接口,设备与制造执行系统之间的智能数据交换;
MES系统的人力资源管理
此功能以划分的单位提供每个人的状态。 通过时间比较,出勤报告,行为跟踪和行为(包括资产和工具准备操作)为基础的支出为基础,具有跟踪人力资源间接行为的能力;
MES系统维护管理
此功能用于提高设备和工具的生产和进度管理能力,以指示和跟踪设备和工具的维护行为,以实现设备和工具的最佳利用效率;
MES系统计划管理
此功能用于监视生产以为进行中的操作员的决策提供支持,或自动对其进行修改。 这种行动侧重于内部行动,或者从一项行动到下一个工作计划。 跟踪,监视和控制及内部运行的机械设备; 外部包含警报管理器,用于计划的更改,以使操作员和每个人都知道允许的误差范围;
MES系统文件控制
此功能控制,管理和传达工作指令,配方,工程图,标准工艺流程,零件的NC加工程序,批处理记录,工程变更通知以及与生产单位有关的各种转换操作之间的通信记录,并提供信息 编辑和存储功能,将为操作员提供操作数据或设备控制层的生产配方以及对操作层的其他说明,并包括其他重要数据(例如与环境,健康和安全系统有关的数据以及ISO信息) 。 控制和完整性维护;
MES系统的追踪和历史
该功能可以查看作业的位置和完成的位置,并了解谁在工作,供应商的财富,相关的序列号,当前生产状况,警报状态以及通过重新操作后与生产相关的其他事项 状态信息;
MES系统执行分析
此功能以过去记录和预期结果之间的比较为单位提供实际作业运行结果的报告。 执行分析结果包括资源利用率,资源可用性,生产单元的周期时间,计划合规性和标准合规性的测试值。 验证从测试工作因子的许多不同功能中收集的信息。 此类结果应以报告的形式编写,或者可以在线提供执行情况的实时评估;
MES系统数据收集
此功能使用数据获取界面来获取和更新与生产管理功能相关的各种数据和参数,包括产品跟踪,维护产品历史记录和其他参数。 这些现场数据可以从车间手动输入,也可以通过各种自动方法获得。

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Call Now Button电话咨询 MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统;是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。