MES系统实施之前需要准备哪些数据?

MES系统实施之前需要准备哪些数据?

如今,MES系统做为生产企业的核心,为企业的发展有着至关重要的作用,当然企业在开始引入MES系统之后,也需要有一些数据准备工作,这也是对MES系统成功实施的关键因素,那么MES系统实施之前需要准备哪些数据?下面是通商软件的介绍。

1、产品BOM数据

BOM数据主要分为EBOM(设计)和MBOM(制造)两种,EBOM体现产品组成结构,主要用来生物料需求计划,生成作业计划,指导实际生产。BOM来源于PDM的EBOM,导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接,利用集成接口导入所需数据,使用简便,但开发量大,两个系统间互相影响,如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树,两个系统间无任何直接的数据交换,开发相对容易;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,对系统运行就不会有影响,因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺文件,只是节点的组成结构不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题,耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM,在MES中可考虑采取一种比较简便的方式:根据EBOM,系统自动读取工艺文件建立MBOM,多数情况下也能基本满足使用需求,是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时,一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。

2. 财务数据

企业的财务相关数据可以导入MES系统之内,并对其进行相关数据的核算,对每一笔数据都清晰的记录,根据多年的信息化项目实施来看,数据的准确性是决定企业成败的关键,因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要。

3、工艺文件

MES中工序间可以自动完成,这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定,数量也少,可在MES中直接创建。离散制造型企业,工艺流程很多,系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有),可以通过工艺文件导入。

工艺文件中除工艺流程外,还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是计算生产排程的依据,系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化,这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难,如果全部重新修改工艺文件工作量太大,可以采取一种更为便捷的办法:在系统内建立新旧工序名称的对照表,由系统自动解析。

4. 生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中产生,通过集成接口导入到MES执行,完成状态再返回ERP。如没有ERP,也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成,计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量,同时可指导现场作业配料。

5. 物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点,在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据,不仅应反映产品组成,还要考虑实际生产过程,即按生产流程配科,配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

6. 图纸等技术文件

出于降低成本以及技术、工艺的需要,很多企业希望能够实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件均在MES中读取,此时需要把文件导入MES。

7. DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES,MES可把生产任务信息导入DNC。

8. 订货数据

订货数据一般来自于销售部门,可以由CRM系统导入MES,也可手工输入。

有了以上这些前期数据的铺垫,就为企业实施MES项目夯实了基础。易往信息作为领先的整体解决方案提供商,对MES项目的实施有丰富经验积累。针对目前制造企业在MES项目实施中遇到的问题,我们有较为成熟的行业经验想与大家分享。另外,我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手,结合企业目前的现状,来确定企业智能制造的战略,从而设计详细的智能解决方案助力其实现转型升级。

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