当MES遇上精益生产

精益管理模式,还有TPS(丰田生产模式),是国外国内最流行的两套管理方案。精益模式的核心思想,企业的任何业务行为,都努力在客户需要的时候提供需要的服务和产品,尊重员工,把握好质量,减少浪费,持续改善。也就是说,多做和少做一样不好,很多时候,多做就是浪费。通商软件接触过的制造业企业,有一部分是典型的管理过量,把一些小事情做的很复杂,实际上是一种巨大的浪费。

等待是一种巨大的浪费

等待不起眼,却是制造业的头号浪费来源。不合理的生产排产,采购计划,造成工位和车间的等待,增加人员和设备闲置。

还有流转,搬运的浪费。很多企业过分强调仓库中转,把半成品搬来搬去,表面上看控制了节奏,实际上浪费时间和人力严重。

不合理的排产计划,生产不能形成节奏。企业的排产一般来自销售。制造企业的一大毛病,就是产销脱离严重,销售部门不管生产部门,有单拼命做,没单大家闲着。造成生产资料的巨大浪费。

MES系统第一大任务:排产合理性

MES系统可看成ERP生产管理的专业分支系统。其第一大核心功能,是闭环的排产检测。排产:也就是安排生产,是MES系统生产管理的起点,重要性不必多说。为了达到精益管理效果,排产必须兼顾产能,销售计划,库存控制,交期控制等多个方面。从前人为的排产几乎难以兼顾,只能凭经验走一步算一步。而好的MES系统内部自带RCCP检测,只要算法良好能兼顾实际,排产合理性大大增加。

MES系统第二大任务:快速变更计划

由于生产的复杂性,排产合理性很难达到。这时候,灵活的变更就非常重要了。生产计划的变更,是基于MES对产能,交期的预测和反馈。

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