钣金零件具有形状复杂多变、精度要求高、加工方法多种多样、生产批量小的特点，通常是通过采用不同的成形方法使毛胚产生塑性变形，以获得一定形状、尺寸和性能的零件。因此，钣金工艺设计主要有以下内容：确定成形方法，安排成形与辅助加工工序，选择加工设备与检测方法，确定工艺参数与条件，提出模具的设计任务等。
- 钣金工艺设计
钣金零件广泛用于家电、电工电器、汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、医疗器械、容器封头制造等多种行业。近年来随着需求的增加，钣金加工发展快速，涉及从原材料到成品加工的各个过程。
- 钣金件工艺设计的决策
针对同样零件，不同工艺人员编制的工艺规程也有差异，但通常都会先进行图纸分析，确定毛坯类型，标识材料和确定毛坯尺寸；然后确定零件的特征元素，比如主要形状特征、辅助特征以及周边特征等。再依据特征制定粗略工艺流程，诸如成形过程、表面处理工序和工艺流程。最后确定具体的加工工序，像机床的选择、夹具的选择以及工序内容的编写等，如图1所示。
- 钣金加工基本工艺流程及主要加工工艺
钣金加工是针对6mm以下的金属板材，其加工工艺包括剪切、激光切割、数冲、折弯、焊接、铆接及表面处理等，如图2所示。目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存，前者通过数控冲床、激光加工机、折床、铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品、多品种小批量零件的制作，成本相对较高。后者通过特定的模具进行加工，一般有落料模、成形模，主要用于批量生产，成本较低。
