1、基本功能
功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、生产资源管理、车间设备维护管理这几大基本模块。
同时，智能制造的MES，还必须具备系统集成和设备接口模块，否则无法实现车间内部各类信息互通，支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是国标《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的。因此，具备了以上功能的MES系统才具备了建设智能车间的基础条件。
2、平台化
市场上的MES主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES优点是：个性化、适用性强，但带来的缺点是：费用高、项目周期长、项目风险性大。因此，在选用管理系统时，推荐选用成熟的、适合的、并具有很好可扩展性能的平台化MES，该类产品的稳定性有保障，可降低企业上系统的风险性，可扩张性强还能大大延长产品的应用期，有效降低成本。
3、技术架构
好的MES产品，必须有先进的技术支撑。先进的开发平台，再配合适宜的模块、模组，才可构建出符合不同用户需求的系统功能。
在制造管理中，每家工厂的业务愿景和管理风格都不一样，有的要求严谨、有的希望灵活，有的注重整体、有的专注细节，如果没有一个专业的平台龙骨，只是无限制地堆积定制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。
企业在购买MES系统时，需要考量的关键要素除了前文所说的“基本功能”、“平台化”、“技术架构”之外，还需要考量系统的“可视化功能”、“易操作性”、“数字化排产功能”以及“可应用性”。
1、可视化功能
优秀的MES产品可视化表现形式已经越来越丰富：点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等都不在话下。基本要求：美观震撼、一看就懂、信息全面、重点清晰。
MES的可视化功能还要满足客户多样的报表需求、灵活的参观看板需求，多样的移动端访问需求等。这些都要求MES可视化背后的技术必须是便捷的组建方式：智能化可配置、可按需自由组合、拖曳式轻松搭建等。
2、易操作性
MES系统作为一款工厂实际应用的软件产品，很多用户是车间基层工作人员，因此需具备易学、易用、快速上手的特点，如：一目了然的界面、流程化一键式的操作方式。
3、数字化排产功能
如何按时快速交付生产订单？如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交付时间等约束条件做出APS高级自动排产？如何一目了然的在APS数字化排产界面中看到动态的工单执行状态？如何自动计算工单发料、生产的实时数量和库房实际物料数量的齐套性？如何将自动APS高级自动排产数据发送到仿真系统进行全面的模拟生产和闭环优化排产？以上这些数字化自动排产的基本要素都是大家选择一个适合的MES产品的依据，而APS高级自动排产功能也是衡量MES系统功能性的一个重要考量因素。
4、可应用性
平台化MES产品要求开发者们能够深入理解并且熟悉各行业的实际制造流程，对主要工序、生产工艺也要了解，不可以仅从程序开发的角度来设计MES。同时，要根据生产的实际需求将所有的工序流程关系梳理清楚，构建平台化MES产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。
以上产品需求不仅需要开发者们具有横向的广度，还需在应用深度上把控好。优秀、资深的MES企业会配备行业专家，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂快速实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统。
