摘要：本文探讨了MES和PLC不能在同一个网络中的原因。首先介绍了MES和PLC的定义和功能，然后从数据处理、网络通信、安全性和维护等四个方面详细阐述了MES和PLC不能在同一网络中的原因。本文旨在提高工业自动化控制领域从业人员对MES和PLC的认知度，促进企业工业自动化的优化升级。
1、数据处理方面
PLC控制的对象是生产线上的各种设备，其控制要素是物理参量，如温度、压力等，其数据处理速度较快。而MES的控制要素是生产过程中的数据信息，如生产进度、物料流向等管理信息，其数据处理速度较慢。若将MES和PLC放在同一个网络中，就会发生数据处理不同步的现象，影响企业生产的稳定性和流程优化。
此外，MES和PLC的数据处理方式也不同。PLC使用逻辑功能块编写控制逻辑，其控制方式比较简单而实时性较高；MES使用高级编程语言对数据进行处理，其处理速度和数据复杂程度比PLC都要低，容易形成局部的拖累，对于全局控制效率的提升不利。
因此，从数据处理角度考虑，MES和PLC不能在同一网络中。
2、网络通信方面
MES和PLC所运行的软件和通信协议不同，MES使用的是TCP/IP协议，而PLC使用的协议不仅有TCP/IP，还会有Modbus、Profibus等，因此，Mes 和PLC 在协议上不兼容。
此外，MES和PLC在网络通信上具有不同的业务功能，在发送数据量和响应速度上存在着较大的差异。MES一般扮演着生产计划、质量管理、人员管理等中央管理节点，其发送的数据量较大且响应速度不高；而PLC则主要负责监控现场设备的状态，并控制设备执行特定操作，其数据量和响应速度都比较轻盈。若将MES和PLC放在同一个网络中，将会导致网络拥挤，网络通信效率降低，从而影响企业的智能化生产和控制能力。
因此，从网络通信角度考虑，MES和PLC不能在同一网络中。
3、安全性方面
安全和数据完整性是MES和PLC联合运行在同一网络中必须考虑的重要问题。网络环境中的许多错误和攻击都会危及生产流程和数据完整性，例如病毒、木马、黑客攻击等，这些都是MES和PLC需要避免的威胁。在同一网络中运行的MES和PLC都需要承担不同的安全防护任务，但两者的不同安全防护要求和方法却不相同，MES在数据传输方面需要较高的安全性，而PLC则需要对设备物理状态进行安全检测。
因此，为了确保生产环境的数据和设备安全，MES和PLC必须在不同的网络环境中运行，否则会对企业的生产做成威胁。
4、维护方面
最后，维护也是将MES和PLC放在同一网络中必须考虑的问题之一。在企业生产环境中，MES和PLC网络运行环境的维护、升级和备份工作都是必要的。但二者的维护工作性质和工作方式并不相同。MES和PLC的升级和备份需要有专门的软硬件支持，而且升级后可能会产生未知的兼容性和稳定性问题，调试工作可能会比较麻烦。因此，如果将MES和PLC放在同一网络中，不仅会面临整个系统的维护变得复杂，还可能会导致生产线在维护时停机时间长，从而影响企业的生产效率。
因此，从维护角度考虑，MES和PLC不能在同一网络中。
综上所述，由于MES和PLC在数据处理、网络通信、安全性和维护等方面的差异，导致两者不能在同一个网络中运行，这也是工业自动化领域的普遍现象。如果企业想要将工业自动化的水准提升到一个更高的水平，那么在MES与PLC使用上选择网络分离是必要的。
总结：MES和PLC的差异性决定了两者不能在同一个网络中运行。PLC主要控制现场设备，使用实时逻辑控制方法，数据处理方式简单且数据量小；MES主要负责生产信息管理，使用高级编程语言处理数据，数据复杂度高，处理速度和PLC有较大不同。两者所用的通信协议、安全防护要求和维护方式也有很大差异，如果将两者放在同一个网络中，将会影响企业的生产效率和自动化水平。因此，在MES和PLC运行中，选择网络分离是必要的。
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