一个冲压厂的ERP系统实施案例

本次案例的对象是一家纯做冲压的工厂,其主要产品为电子类及汽车行业的金属冲压件。这类企业非常典型和常见,其特点有:

  • 100人以内。
  • 以订单驱动生产,生产大部分来自于订单,小部分来自备货需要。
  • 产品种类多而杂,大多数是小型金属件。
  • 一次订单的数量从千到万不等。
  • 某些产品会重复生产。
  • 冲压部的工人基本上是计件制。
  • 除了冲压,其它工艺包括:折弯、单冲、电镀、清洗、分盘包装等等,这些都是常见的冲压生产工艺。
  • 可能有组装工艺。

这种类型的冲压厂客户,通商软件已经实施过多次,对客户的需求有深刻了解。企业上ERP系统,最直接最简单的目的便是为了搞好生产。搞好生产的背后,部分是为了实现精益化生产,提升自身的生产管理水平;部分则是因为经济不景气,望通过ERP来整顿内部、堵住平时不易察觉的漏洞,以此节约成本,提高其市场的竞争力。

在通商软件所实施的客户中,大多数客户会重点关注下面这几个问题:

  • 生产进度:什么产品生产到哪里,经过哪些人哪些机器。
  • 材料的控制:耗用率,浪费率如何。
  • 人工效率的控制:达成计件工资计算。
  • 节省人工:减少统计对人工的占用。
  • 追溯:当客户投诉时,可以反追查生产过程,用料,采购方面的记录。

下面分析一下,以冲压类工厂为例,速易天工ERP/MES系统是如何达成上面5个关注点的:

1、生产进度:什么产品生产到哪里,经过哪些加工人或机床

速易天工ERP/MES系统是一套生产管理系统,生产管控是重点。而生产管控的重点,通商软件认为有三个方面最重要,其中一个就是生产进度。

在了解生产进度的管控之前,我们先看一下速易天工ERP/MES是如何模拟业务流程的,也就是咱们如何从订单,一步步生产,再到出货。它们的顺序如何。

材料的管控。领用,耗用,浪费如何预防?

冲压的成本中,材料成本是很重要的部分。冲压的材料有卷带,线材等。当订单下达后,一个很重要的任务,就是计算所需要的材料和库存做比对,是否需要采购以及备货。速易天工系统有一套完备的针对材料计算的方法。

对订单所需材料的计算以及采购

如前面的流程图,系统对订单生产的管控流程,需要经历:排程->排工艺->生产。其中,排程的作用是确定实际生产数量和交期,成品库存会影响实际生产数量,内部计划和物流会影响内部的交期。而排工艺的作用是:确定工艺路线和定义材料需求。一个单子,材料需要多少,需要看模具和产品数量,企业往往有自己的计算公式。生产主管或者业务,需要在“排工艺”这个过程中,把材料需求(预计需求)写入系统(通过Excel导入的方式),如下图:

对领用材料的统计

材料的耗用统计对冲压厂来说非常重要,乱用材料,或者浪费材料,就是直接抬高成本啊。系统对材料耗用的统计主要有两个,都是用报表实现统计的。

一种是对人的统计,也就是每个人,每个组,每个部门,在一段时间内的领用情况统计,包括领用成本的计算。

人工效率的统计以及计件制算工资

冲压是典型的批量生产过程,所以大多数工厂实行计件。计件的本质就是做一个多少钱,工人做的多就拿得多。其它工段的,比如包装,组装之类的劳动密集型工种,计件制也很普遍。

速易天工ERP/MES系统支持计件和计时两种方式,这里只讲计件制的实现。首先我们需要定义好“单价”。由于本系统的工艺都是自定义的,在定义工艺的同时,也能定义它的单价,如下图:

如何节省人工

如果企业上一个ERP系统,反而要加几个员工操作系统,无疑是比较“悲剧”的。上系统的目的当然是为了少人,减少工作量,否则又有啥意义呢。那么,速易天工ERP/MES系统是如何节省员工工作量的,我们可以从以下几个方面来阐述。

降低统计工作量至0

传统企业如何掌握生产信息的?工人写记录,找人算,汇总上报。搞过企业的都知道,这个过程费时费力还不准。为什么?工人写的不规范,统计时间长,人为失误等要素都有。但系统是最擅长做这类事情的。速易天工系统提供多达30+种生产报表,几乎囊括生产和物料管理的方方面面。更重要的是,和传统ERP录入不同的是,它都是从“工艺报工”数据中统计的,无需录入,自动生成,即点即生成

减少工人的操作

为什么ERP实施容易烂尾?其实很大的原因在于系统的用户体验“差”。什么叫用户体验?说白了,就是简单好用。一线员工和管理者是最有发言权的。我们认为,操作步骤少,快速,直观,是最重要的三个因素。操作上,首先避免键盘,键盘是很浪费时间的。于是,系统的“工艺报工”方式,主要依赖“条码系统” + 少量的鼠标点击。

以下是系统的硬件布局图,从图中我们可以看出,在车间主要依靠条码枪,手机APP等工具来提高报工效率,减少工人操作。

减少不必要的重复操作,进而减少不必要的人为失误

企业生产过程中,有形形色色的“人为失误”,从传错图纸,到做错产品。这类“人为失误”往往来自业务部门到生产部门的沟通不畅,以及文件管理的混乱。ERP系统作为数据中心,来统一管理文件和表格最合适不过。速易天工ERP/MES系统提供的文档管理包括:

  • 生产工艺路线和材料耗用。重复生产的产品可以套用以前的工艺路线定义和材料定义。
  • 缩略图。如果料号不足以让别人识别,那么给产品拍个照,传入系统是最好的共享方法。
  • 加工图纸。传入系统,就不会出现“版本不统一”的情况,进而避免“做错东西”这种低级失误。

追溯生产过程

出货后,如果出现产品质量问题导致客户投诉,时间一长,在传统的企业管理中,往往是找不到原因的。实际上,很多行业对产品质量要求越来越高,比如汽车行业,对零部件的追溯需要保持十年。

速易天工ERP/MES系统对追溯的实现,最常用的是“追溯报表”。追溯的内容包括:生产过程,领用材料记录,返还材料记录,出入库记录等等,其中生产过程还包括加工人,确认人,时间,数量,机床,加工要求等等要素。

如下图:

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