摘要：本文将围绕andon系统和MES系统的联系展开，通过对它们功能、应用、融合以及意义等方面的详细阐述，探讨它们之间紧密的联系。andon系统和MES系统的融合已经成为了企业数字化转型的必然趋势。
1、功能联系
andon系统和MES系统都是企业生产管理中重要的信息化系统，它们各自具有强大的功能，也有不可替代的作用。
andon系统主要负责信息的传递和反馈，安装在现场，并通过硬件设备将现场信息第一时间传输到控制中心，方便操作人员对生产流程的监控及时处理。每个制造岗位都安装了用Green-Yellow-Red（绿-黄-红）信号告示灯的系统，灯光颜色反映出该设备的状态，标准化的记号方便工人在任何情况下了解设备的运作情况。
MES系统主要负责生产执行和生产调度，将在计划阶段生成的作业计划转换为实际工厂中的作业，控制生产过程，实时地监测生产过程的每一步骤，根据实时数据调节生产流程，以保证产品质量，确保生产计划准确执行。
以上两个系统看似功能各异，其实在生产过程中却实现了重要的信息传递与管理。
2、应用联系
andon系统和MES系统在应用领域上也有密切的联系。andon系统大多应用于流水线生产场景中，特别是连续生产产品的制造业。而MES系统则偏重于离散制造行业，如航空、汽车、复杂机械等，应用于生产过程的全面控制中，以确保工厂的高效和优化流程。
在生产场景中，andon系统和MES系统应用联动，andon系统负责现场信息的收集和传递，MES系统通过数据采集和分析，对设备运行和生产计划等情况进行调度和掌控，以尽可能减少现场人员的干预。
3、融合联系
andon系统和MES系统的联系不仅仅停留在“并行运行”，越来越多的企业将andon系统和MES系统结合起来进行深度融合，发挥更大的生产效果。
andon系统与MES系统的融合意味着将现场信息和生产计划有机结合，构建了基于信息化平台的高效工厂管理，实现了全面生产流程掌控。例如：在生产过程中，andon系统收集的信息作为实时反馈数据，通过MES系统进行数据处理，形成全面的掌控分析体系，以生成实时工单、跟踪产品状态，生成质量报告，将生产和管理两者融为一体。
andon系统和MES系统的融合将帮助企业实现全面智能化，以达到更高的生产效率。
4、意义联系
andon系统和MES系统的联系对于数字化转型的企业至关重要。它们的紧密结合将使企业更有竞争力、更高效率。通过andan系统可能存在缺陷的手动监控过程自动化，MES系统实现了可持续的制造业生产，大大降低了错误率和成本，提高了生产效益。
在现代化工厂中，andon系统和MES系统被视为企业数字化转型的基础，在未来的工业生产中，它们将发挥更大的作用。
总结：
andon系统和MES系统分别在制造业生产过程中扮演不同的角色，但是也体现了互补性。其联系表现在功能上、应用上、融合上、意义上，企业可以通过它们的结合，实现更高效的生产过程、精益化生产和能动化智能化的加速发展。andon系统和MES系统的融合已经成为企业数字化转型的必然趋势。
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