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MES、ERP最全系统整体解决方案,一定要收藏!!!

ERP系统 & MES 生产管理系统

10万用户实施案例,ERP 系统实现微信、销售、库存、生产、财务、人资、办公等一体化管理

通商软件自建立迄今,服务了超过一千家客户,在项目实施方案上,颇有心得,下面给大家讲诉一下整个解决方案的全流程。

 

一、项目目标

 

1、通过库存信息透明化、实时化,避免信息传递延时而导致的物料出入库出错,降低仓储成本。准确掌握各类生产的资源库存状况,提高资源利用率。

2、实现可视化全息车间管理,防范各种生产问题,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度。

3、实时了解操作中的生产作业状态信息,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率。

4、通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预防问题的效果。

5、促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。

 

二、项目背景

 

该项目重点生产计划及调度,产品加工等部门的信息共享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源,提高生产能力。实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化。

 

当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。

计划层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料,计划,生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划,资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生,有机地将计划,资源,生产串联起来,做到实时化,智能化,集成化的更新。

 

公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力,优化生产。

三、需求

 

1 计划管理

 

总厂计划(系统集成):在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理。

 

手动排产:该功能模块主要是根据从总厂中读取的总任务进行分解,企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作,可具体到人员、设备、工位等。

 

生产进度跟踪:可实时查看车间产线现场的各订单的实际进度。

 

2、工艺管理

 

系统主要需求如下:

工艺文件和图文的管理:可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。

工艺流程管理:可在系统中自定义工艺路线等。

工艺版本管理:可通过版本管理工艺路线等。

审批管理:当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批,审批流程可自定义。

 

3、 设备管理

设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成,一起完成该功能。

主要需求如下:

 

设备台账管理;

实时运行监控(设备联网PLCC 系统);

设备故障报警(设备联网PLCC 系统)

设备运行统计分析(设备联网PLC 系统);

点巡检信息化管理(MES 中实现);

维修维护管理(MES 中实现);

备品备件管理(MES 实现);

零配件采购(MES 实现)

 

4、生产报工

生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点,每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成,甚至影响整个企业的计划安排,所以通过车间实时数据报工,能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。

主要需求如下:

操作终端:每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端,用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。

 

生产任务查看:在车间现场指定位置放置操作终端,员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务,并卡查看相关工位文件、操作说明等。

 

生产进度提交:通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。

 

5、 异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况,如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时,系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置,并定时生成异常处理报告和报表。

 

实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。

当品质,工艺,设备,设备参数出现异常报警时,系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式,若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。

 

主要需求如下:

可在系统中自定义设置异常类型;

可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员,根据故障类型的不同设定不同的处理人员;

当出现异常时,处理人员处理超时时可以逐级上报。

可以通过现场操作终端进行异常呼叫,呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。

 

6、 质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量,降低生产风险,提高合格率和客户满意度,针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认,大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。

 

主要需求如下:

通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。

移动检验:检验人员配备移动终端,如PDA,PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验,并提交检验数据。

工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。

通过设备数据采集,可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。

 

7、 看板管理

看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来,需要了解这些信息的员工能一目了然地看到这些信息,帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

 

主要需求如下:

可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。

看板类型:可选液晶看板或LED看板,大小待定。

 

8、 统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析,才能转换成各种有用的信息,使大量的统计数据完全实现它们的使用价值,才能发挥统计的服务和监督作用。

本系统可根据各种数据源生成各种报表,如设备故障统计报表,设备运行统计报表等等,并支持自由选取时间跨度,对象进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。

 

9、 系统安全管理

企业生产管理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能,每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分。

 

如果一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限,对系统,对数据任意的操作,很可能导致系统崩溃,数据紊乱,造成不可预估的损失。相反,对于一个管理层来说,没有足够的权限及时查看数据,进行分析总结,那么就会导致信息获取屏障,问题发现不及时,响应迟缓等问题。由此可见,系统权限的设置必不可少,它是软件安全运行的基础条件。

 

本案在权限划分中,采取等级制,明确权限高低,操作范围,信息知晓范围等等,从而保证系统信息及运行安全。

 

四、解决方案

 

1、生产任务分解

该模块主要功能为把从ERP 读取的主计划进行进一步任务分解,根据产品的工艺路线或工艺标准,把任务分解到车间或产线。

 

2、生产任务派工

该模块主要功能为,车间一线管理人员可根据MES 系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解,可具体到人、数量、工位、设备、时间等。

 

3、返修任务派工

该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工,可派工到原生产人员处也可指定其他人员。

 

4、生产任务管理

可对生产任务进行管理,如暂停任务,重启任务,关闭任务等,任务处于不同的状态时,会对生产过程产生不同影响。

 

5、远程监控设备状态

一台计算机可以同时监控超过256台设备的实时状态,以电子看板的形式随时查看所有机床的状态(运行、空闲、故障、关机、维修等状态)。

 

6、电子看板

可以实时展示生产线或设备的关键工艺参数,实现加工过程的数字化监控,供管理人员进行生产工艺参数分析;

 

7、生产任务查看

该模块主要功能是,用于车间加工人员查看当天的生产任务,明确每个加工人员的工作目标,查看物料配比、零件图纸及工艺内容及时安排物流人员配料、送料提高生产效率。

员工通过刷卡查看自己的工作任务和提交进度,且每个人只能看到自己的任务。

 

8、生产进度跟踪

该模块主要功能为:管理人员或计划部人可在办公室pc 中实时了解当前生产订单的进度,该订单在那个工序、生产了多少、合格率、报废率等。并可看到当前订单是否延期,为管理人员安排后续生产和产品交期判断提供数据。

 

9、质量管理

工序质检录入

在关键工序生产完成后,根据需要进行工序质检,并根据任务进行质检数据提交,并提交产品不合格时的处理方式,如返修、报废等。

 

10、工序质检查询

对质检信息实时查询。

 

11、生产计划看板

该看板主要是在生产过程中显示当前产线的生产任务,以及该产线的任务完成情况。方便生产人员对生产任务实时了解,然后合理安排作业时间等。

 

计划组人员提供当前所有在产生产任务的进度情况,让计划组人员无需进行车间就可实时了解各生产任务进度,并根据进度信息对车间生产进行调控。

 

12、生产日报

可以直观的了解各个员工每天的人工劳动率,设备可动率,计划达成率,加班等情况,便于分析,用于绩效考核等。

 

13、过程追溯

自动产生程序管理记录,包括创建、修改、试切、批准、删除等事件的时间及人员,使程序具有可追溯性,并可对记录进行分类管理。

 

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