一、客户简介
苏州市某塑料件有限公司是一家生产包括制造、加工、销售：塑料制品、日用电器、电器元件等，人员规模大概100人左右。
二、企业痛点
1、公司人员逐渐发展壮大，为了生产的追溯和减少人为失误，责任到人，需要借助软件的帮忙。
2、订单物料的需求和库存的盘点，占用了大量的人力和时间，需要物料管理模块来节省库存盘点的时间。
3、生产成本较高，所以需要成本的统计模块，分析优化生产过程，降低成本。
4、生产方式比较简单，工序以注塑为主，其余的工序都是以客户的要求来做的，需要外协模块，管控外协质量。
三、实施时间表
2018.02.11 安装系统（MES速易天工标准版）
2018.02.23 开始实施，指导了建账号、客户信息、工序信息、员工信息的录入，讲解了系统设置、报表、权限，下订单的操作
2018.03.01 指导了建立BOM，排单，编辑SOP工艺书，车间报工操作，仓库出入库的操作
2018.03.02 流程的模拟操作
2018.03.04 单据的修改
2018.02.05 录入正式单子
配置：
DELL T130 1T*2 8G内存
打印机
四、实施效果
1、有了软件的帮助，各自有自己的账号操作，领导就可以准确、方便的看到每个员工的工作情况，做到责任到人，执行力也提高了。
2、排单是系统会自动计算材料的用量，不必人工核对，也避免了人为的失误了。
3、系统会自动生成30多种报表，其中就包括了成本统计。还有其他一些生产进度、订单明细、工单明细、仓库清单等统计报表
4、通过一些设置，还可以阻止一些人为的操作错误，比如：将系统设置中的“严格按照SOP工艺、除了返修以外”这个开关打开，那么如果员工报工错误，系统会进行检测，并阻止。
