苏州**机电有限公司实施案例

一、客户简介

  • 苏州**机电有限公司主营模具、刀具、夹具、其他钳工工具、通用五金配件、地漏、化工管道及配件,化工设备配件,其他类型钳工工具等。
  • 规模:100人左右

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二、管理中的问题及目标:

  • 产品的跟踪不能及时掌握,无法准确知道工人干活的时间,成本控制混乱,仓库数据不完善,仓库材料管理凌乱。
  • 模具使用的统计、生产计划表(按机台排班)、实际产出的统计,这三个要素在冲压类生产企业中很重要。但公司在实际管理中,它们却各自孤立,无法统一展现、统一考量,由此造成了模具管理的混乱。该模具使用、维修、保养过多少次了,是否该维修保养了,谁使用过或做过保养,这些都需要耗费人工去记录、跟踪。
  • 管理层希望实现智能生产,希望能够实时了解生产进度,及时发现生产异常,了解生产质量状况,有交期的预警,对生产工艺标准,图纸的管理,生产成本的控制,实现产品追溯;在实现管理信息化、科学化的同时,减少人工介入,节约人力资源。

该公司提出的按机台排班模具管理功能也是很多公司所需要的,现简单介绍如下:

1、按机台排单功能块说明:

公司网站上有详细介绍及动态演示:http://www.6erp.cn/article_2073.html#prettyPhoto

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2、模具功能块说明:

该功能块能根据报工的数据,自动统计每个模具的累计产量,维修记录,维修次数,总体寿命。这些统计不需要人工操作,仅仅根据平时工人的生产报工即可自动录入、统计、完成。

功能块内容截图如下:

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操作页面截图如下:

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三、实施后效果

  • 对整个生产流程有了及时、标准、有效的管控。
  • 可实时查看生产的进度、情况,工艺完成的明细,质量发生的情况。
  • 打开电脑便可掌握所有机台的实时运行情况,可按实际情况随时调整机台排产,提高机台利用率,提高产量。
  • 模具的累计产量、维修记录维修次数、维修时间等所有信息一清二楚,且一切数据皆来自一线生产,系统自动录入统计,无需人工录入整理。
  • 可实时了解订单情况,生产工单情况,工程资料的设定情况。
  • 系统会自动统计出各产品的各类成本,帮助企业分析、减少损失,这对于企业来说是至关重要的。
  • 自动统计工人的加工工时,便于管理者了解车间每位员工的工作情况。
  • 产品的追溯,方便事后查询产品的生产过程,追踪问题的发生点,以便提出改进措施。
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四、流程图

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五、实施时间表

  • 10.24 安装系统(MES速易天工标准版+高级账模块)
  • 10.25 开始实施,召开MES会议,初步介绍系统的各个模块(软件操作人员参加)
  • 10.26 指导业务、工程、采购、仓库录入基础资料
  • 10.27 指导业务下订单、生管建BOM,排单、工程部人员建SOP及打印工单卡、采购员的采购/外协执行、仓库领料/入库(采购入库和成品入库)、车间文员报工的操作方法;管理者查看的操作。
  • 10.30 模拟单走流程
  • 10.31 模拟单走流程
  • 11.01 正式单子运行

六、硬件配置

  • DELL T130+硬阵列卡 1T*2 16G内存
  • 打印机
  • 条码枪

 

1 Comment

  1. 马飞
    2017年12月7日

    你好!
    我部门准备在2018年度改善计量器具管理,准备引入条形码管理方案(或类似管理方案),想要实现的功能主要是:在每个计时器具上贴上对应的条形码,当需要查询的时候用扫描器扫一下条码,对应该量具的 相关信息或校准证书都可以查到,要快速的查到!还有计量器具的追溯性管理。
    以上,谢谢!

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