ERP扫盲 — 生产管理的三个需求层次

生产管理,一般我们常说的MES系统。

制造执行系统 (manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场 控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

只要是生产企业,必定会优先考虑带有生产管理的ERP系统,甚至MES系统。当然,规模不同,诉求也不同。通商软件认为,管理总是有代价的,规模不大的企业,没必要用上MES。

这里,通商软件来谈谈上生产管理系统的三个层次。

工艺进度管理

最简单的工艺进度管理。企业的管理诉求,就是看生产执行到哪个位置。不去管品质处理,不去管SOP,不去管人员效率,不去管设备工时,当然,更不会有批次管理,数据采集器等等。

这一模式,往往对应小企业,或者销售为主的生产企业。方式简单直接,一切以销售出货为导向。

工艺进度+SOP+加工指令+品质管控

在上一模式的基础上,提出:

  • SOP(作业指导书,工艺书)需要管理,比如版本控制,存档,严格的编写规范。
  • SOP引申出的加工指令。
  • 记录工艺的加工时长,加工人,设备等等。也就是说,需要包工,现场参与ERP操作。
  • 工单管理。以SOP为核心的工单,包括合并,拆单等等。
  • 品质管理。把QC纳入ERP系统管理。

这一模式,会对应中小企业,且对生产管控有比较严格要求。

工艺进度+SOP+加工指令+品质管控+数据采集器+MRP

在上一模式基础上,提出:

  • 与设备的双向数据交换。就是我们常说的,跟设备相连,实现自动化数据交换。这一层次已经可以大大减少人工了。比如数据采集器,PLC,看板,机械手等等技术的应用。
  • 严格的物料管控计划。
  • 批次管理。

这一模式,会应对中型企业,但必须付出较大的管理成本。

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