速易天工4.2.7标准版 — 排产MRP

排产（又名排程，排单，MRP运算，我们后面统一称之为排产），是速易天工生产系统内非常非常非常重要的一环，是生产的基础和依据。

排产是什么

任何的生产系统都不是孤立的，一定需要一个来源。工厂生产的来源一般有两个：

• 来自订单。依据订单生产。
• 来自备货计划。依据库存生产。

做散件加工的一般是前者，做大批量加工的一般是后者，也有一些是混搭的。

排产就是生成生产用的工单。那依据来源的不同，排产的方式有些区别。对于前者，就是把订单转换为工单；对于后者，就是根据当前的备货需求，产生内部“订单”，转换为工单。

工单是什么

工单是速易天工生产系统的基础，是最小的加工单位。工单代表着一张图纸，一个生产批次，一个采购项目。所以，工单会有一个唯一的工单号来代表生产批次。实际生产过程中，同一个产品，在不同的时间点排产，是两个工单，有两个工单号，可以分开被追溯。速易天工的追溯系统是以工单为单位的。

排产之后分两条路走

我们知道，排产的结果是产生工单。工单有两种方式：生产和采购。生产工单会进入生产计划表，而采购工单会进入采购表。所以，排产的结果一分为二，需要生产的（自制件）进入生产系统，需要采购的（外购件）进入采购系统。

从页面上看，排产后需要生产的工单进入“排工艺”和“生产计划”页面，需要采购的工单进入“采购”页面。

根据订单排产

首先我们进入订单页面（排产之前的动作是下订单，请参见这里）。

步骤是：

1. 选择要排产的订单（可多选）。
2. 点击“开始生产/采购”按钮。
3. 在打开的对话框内注意红色的标题（表示必填），选择方式，生产数量，预定交期。
   1. 方式：代表这个订单用生产还是采购的方式去获得。
   2. 生产/采购数量：主要确认工单的数量。当刚刚打开对话框的时候，系统会根据一些数据自动计算生产数量，当然，操作者还可以根据实际的报废可能，或者备货要求对数字做些修改。
   3. 预定交期：即生产的内部交期，默认和订单交期一样。
4. 提交。完成排产。

系统如何自动计算工单的数量

如上图，排产的表格有一些蓝色的标题。系统会根据它们来推算工单的数量。我们来分析一下它们的作用。

• 订单量：不用多说，订单要求的数量，客户的需求量。
• 出货量：已经出走的量。
• 在产量：一般是0，但对于分多次排产的情况，一定要去掉之前已经排产的量。系统自动从以前的排产工单获得。
• 库存量：当前的库存量，系统自动从仓库获得。
• 安全库存：仓管设定的最小库存阀值。
• 预占：同一个物料，有多次订单下达。物料库存会被之前的订单所占用一部分。MRP运算时，如果仅仅考虑当前的库存量会造成误导。这个概念比较复杂，详情请见这里。

系统会根据上述的要素，自动计算工单数量；然后再通过人工修改确认。

如何区分采购还是生产

如上图，在排产工单时需要区分，通过生产路线还是采购路线完成工单。字面理解生产和采购比较容易。采购就是直接买回来可以用的；非采购的，比如使用半成品加工，都属于生产路线。哪怕生产的每一道工序都是外协的，只要需要生产部门进行管控的工单，都属于生产路线。

多品种情况下如何防止订单漏排？

对于零散生产的企业来讲，订单需要快速流转到车间，就需要准确的，没有遗漏的排产。事实上，有些企业在下单时会遗漏，使用系统的搜索功能可以快速找还没有排产的订单。

勾选并点击“搜索”按钮，表格内只会显示未排产的订单。

当然，未排产不一定遗漏，有可能库存量足够而不需要生产。

根据备货需求排产

有些工厂面向库存生产，其生产计划一般来自备货需求。首先业务部门要制定好销售计划，生产部门（厂办）根据销售计划制定生产计划。

跟订单排产类似，来自于备货需求的排产在“物料”页面里做。按钮是一样的。

设定安全库存量，查找低于安全量的物料

安全库存量，就是一个物料在仓库存放的最小库存量。如果可以的话，常备一些库存量可以有备无患。在“物料”页面，我们可以为每个物料设定它的安全库存量和最大库存量（库存上限，防止物料太多）。默认值是0，表示没有设置。如下图

使用搜索框内的“低于安全库存”，可以搜索所有小于安全库存

总成类产品需要在排产时展开BOM

总成类产品，就是那些需要组装和焊接的产品，在生产之前，先要把配件准备好，或生产或采购。机械设备是典型的总成类产品。我们在排产这类产品的时候，也需要排产它们的配件。

每个配件也要根据库存量，安全库存，需求量等要素计算工单数量。

最终：

• 总成会生成一个工单。组装也是生产过程，只要有生产过程，就会有生产工单。
• 每个配件，只要数量大于0，也会生成工单。
• 一个总成下面的配件，如果一样的话会合并。

什么时候可以不做“展开BOM做计划”？

对于配件库存充足的情况下，可以不做“展开BOM做计划”。